Le malt est à la base de la fabrication de la bière. Avant d'entrer dans le système de broyage, le malt doit subir un processus de nettoyage adéquat afin d'éliminer les matières indésirables telles que la poussière, les enveloppes, les cailloux, les particules métalliques et autres corps étrangers.
Parmi ces impuretés, les pierres comptent parmi les contaminants les plus difficiles à éliminer.
La raison est simple : de nombreux cailloux mélangés au malt ont une taille et une forme similaires à celles des grains de malt. Les équipements de criblage traditionnels ne parviennent pas à les séparer efficacement, car les mailles du tamis doivent être suffisamment larges pour laisser passer le malt, mais suffisamment fines pour retenir les cailloux.
C'est pourquoi les brasseries professionnelles utilisent des équipements de dégravage, qui permettent de séparer les impuretés lourdes en tirant parti de la différence de densité entre le malt et les cailloux.
Dans la transformation moderne des céréales, le dégrainage s'effectue principalement grâce à la technologie de séparation par densité à sec, tandis que le dégrainage par voie humide est généralement utilisé dans d'autres secteurs de l'industrie céréalière plutôt que dans la préparation classique du malt de brasserie.
Le principe du dégrainage du malt : la différence de densité plutôt que la différence de taille
Le but d'un épierreur à malt n'est pas de séparer les matières en fonction de leur taille, mais en fonction de leurs différences de densité.
Un exemple typique dépierreuse par gravité combine trois mécanismes :
- Débit d'air régulé
- Plateforme inclinée vibrante
- Différence de densité entre les matériaux
Pendant le fonctionnement :
- Le malt est acheminé vers la surface du tamis vibrant.
- Le flux d'air traverse le lit perforé de bas en haut, créant ainsi une couche fluidisée.
- Les grains de malt légers sont acheminés vers la sortie de malt propre.
- Les matériaux plus lourds, tels que les pierres et les particules minérales, restent plus près de la surface du pont.
- Les vibrations déplacent ces impuretés lourdes séparément vers la sortie de décharge des pierres.
Les cailloux étant beaucoup plus denses que les grains de malt, il est possible de les séparer efficacement, même lorsqu’ils ont des dimensions similaires. Ce principe est largement utilisé dans les systèmes de nettoyage des céréales destinés à la transformation de l’orge, du blé, du maïs et du malt.
Principaux types de déstoneuses utilisées dans la transformation des céréales
Bien qu'il existe plusieurs méthodes de dégrainage dans l'industrie céréalière, toutes ne conviennent pas aux brasseries.
En ce qui concerne les systèmes de manutention du malt, les options pratiques sont principalement les suivantes :
- Gravité par aspiration séparateur de pierres
- À pression dépierreuse par gravité
- Dépierreuse à circuit fermé
Les systèmes de déspierrage à humide ne sont généralement pas utilisés dans les brasseries avant le broyage, car ils apportent un surplus d'humidité au malt.
1. Dénoyauteur par gravité à aspiration : la solution privilégiée par les brasseries
L'aspiration séparateur de pierres est actuellement l'une des solutions les plus adaptées au nettoyage du malt dans les brasseries.
Dans cette conception, le flux d'air est aspiré à travers le plateau vibrant par un système de ventilation externe. La dépression contrôlée assure une répartition stable de l'air sur toute la couche de malt.
Avantages
Rendement élevé en matière d'élimination des pierres
Le système d'aspiration permet d'éliminer efficacement :
- Pierres
- Particules de sable
- Impuretés minérales
- Éclats de verre
- Autres contaminants à forte concentration
Cela permet de protéger les équipements en aval, tels que les moulins à malt, et de réduire le risque de dommages mécaniques.
Un environnement de travail plus sain
Le débit d'air étant régulé au sein d'un système fermé, la production de poussière peut être réduite par rapport aux systèmes à pression ouverts.
Adapté à la production automatisée dans les brasseries
Aspiration dépierreuses peut être intégré à :
- Silos à malt
- Systèmes de transport
- Séparateurs magnétiques
- Moulins à malt
- Systèmes de dépoussiérage
Elles conviennent donc aux brasseries qui ont besoin d'une préparation continue du malt.
Limites
Les performances dépendent du réglage correct des éléments suivants :
- Volume d'air
- Inclinaison du pont
- Fréquence de vibration
- Débit d'alimentation
Selon les variétés de malt et les taux d'humidité, il peut être nécessaire d'adapter les paramètres de fonctionnement.
2. Dépierreuse par gravité à pression : une alternative plus simple
Une pression séparateur de pierres utilise un flux d'air positif provenant de la partie inférieure du plateau vibrant.
Le principe de fonctionnement est similaire : l'air emporte les particules de malt les plus légères, tandis que les pierres, plus lourdes, restent à l'écart.
Avantages
- Structure simple
- Réduction des investissements en équipements
- Entretien facile
Limites
Par rapport aux systèmes à aspiration :
- Il pourrait être nécessaire de renforcer les mesures de lutte contre la poussière
- La répartition de l'air peut être plus délicate
- Cette pratique est moins courante dans les systèmes modernes de manutention du malt utilisés dans les brasseries en milieu clos.
Pour les brasseries de petite taille ou les projets dont les besoins en automatisation sont limités, les épierreuses sous pression peuvent tout de même être envisagées.
3. Dépierreuse à circuit fermé : pour la transformation des céréales à grande échelle
Un système de dégrainage à circuit fermé améliore la gestion du flux d'air en recyclant et en contrôlant la circulation interne de l'air.
Avantages
- Performances de débit d'air stables
- Réduction des émissions de poussière
- Amélioration de l'efficacité énergétique
Limites
- Un investissement initial plus élevé
- Conception de systèmes plus complexes
Ce type d'installation est plus couramment utilisé dans les grandes usines de transformation des céréales et les malteries industrielles.
Pourquoi le dénoyautage par voie humide n'est généralement pas utilisé dans les brasseries
Le dénoyautage par voie humide permet de séparer les matières en fonction de leurs différences de densité dans un milieu aqueux.
Bien qu'il soit efficace dans certaines applications de transformation alimentaire, il ne convient généralement pas à la préparation du malt de brasserie avant le broyage.
Parmi les raisons, on peut citer :
- Augmentation de la teneur en humidité du malt
- Exigences supplémentaires en matière de séchage
- Impact potentiel sur les caractéristiques de fraisage
- Des exigences plus complexes en matière de traitement de l'eau
Il est important de faire la distinction entre :
Le broyage humide dans les brasseries
et
Le dégemmeage par voie humide dans la transformation des céréales
Ce sont des processus totalement différents.
Dans les brasseries utilisant des systèmes de broyage humide, le malt est généralement d'abord nettoyé et débarrassé de ses pierres. L'eau est ajoutée ultérieurement, au cours de l'étape de broyage, afin d'obtenir la texture souhaitée pour le malt broyé.
Voici un processus typique de préparation du malt :
Réception du malt → Criblage → Aspiration → Séparation magnétique → Dépierreage → Broyage → Brassage
Comment Tiantai conçoit des systèmes de nettoyage du malt pour les brasseries
Pour qu'un système de manutention du malt dans une brasserie soit fiable, il ne suffit pas d'un seul épierreur.
La configuration du matériel doit correspondre à :
- Capacité de production de la brasserie
- Exigences en matière de stockage du malt
- Niveau d'automatisation
- Procédé de fraisage
- Projets d'expansion futurs
Tiantai propose des solutions sur mesure pour la manutention du malt, intégrant :
- Systèmes de transport du malt
- Équipements de stockage du malt
- Unités de nettoyage du malt
- Dépierreuses
- Séparateurs magnétiques
- Moulins à malt
- Systèmes d'alimentation automatisés
Au lieu d'utiliser un ensemble d'équipements standard, Tiantai analyse l'ensemble du processus de brassage afin de mettre au point un système de préparation du malt qui améliore la stabilité opérationnelle et protège les équipements essentiels.
Pour les brasseries qui investissent dans une nouvelle ligne de production, un nettoyage adéquat du malt avant le broyage permet de réduire les coûts d'entretien, d'améliorer la régularité du broyage et d'assurer un processus de brassage plus fiable.
Conclusion : choisir le bon dépierreur pour le traitement du malt dans les brasseries
Dans le secteur brassicole, le dégrainage par gravité à sec est la technologie privilégiée, en particulier les dégraineuses à aspiration.
Les principales raisons sont les suivantes :
- Aucune humidité supplémentaire n'est introduite dans le malt
- Élimination efficace des impuretés lourdes
- Protection des équipements de broyage
- Intégration aisée dans les systèmes automatisés de manutention du malt
Un système de nettoyage du malt bien conçu constitue un élément modeste mais essentiel de l'ingénierie brassicole. En éliminant les cailloux avant le broyage, les brasseries peuvent garantir un fonctionnement plus fluide, prolonger la durée de vie de leurs équipements et obtenir des performances de brassage plus régulières.
