Présentation du produit 
Cette unité intègre les fonctions de conditionnement humide, de préparation de la bouillie, de nettoyage, de mouillage, d'alimentation, de broyage et de pompage de la bouillie. Elle rationalise les processus de prétraitement, de broyage et d'alimentation du malt, répond à diverses exigences en matière de traitement du malt et garantit un prétraitement efficace et hygiénique en vue du brassage.
Principe de fonctionnement
Le malt provenant du silo, après dépoussiérage, est acheminé vers la trémie. Le système d’humidification assure le prétraitement : un réducteur entraîne le rouleau d’humidification à faible vitesse, aspergeant uniformément le malt d’eau chaude. Ensuite, le rouleau d’alimentation achemine le malt vers les rouleaux de broyage. La matière broyée est mélangée à de l'eau de brassage, puis directement pompée dans la cuve de brassage, ce qui achève l'ensemble du cycle de broyage et d'alimentation.
Avantages de l'équipement
- Rendement élevé et facilité d'utilisation : capacité de production élevée et fonctionnement simple.
- Adaptabilité du procédé : les enveloppes de malt restent intactes après le broyage, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la filtration du moût en aval et garantit la stabilité du processus de brassage.
- Durabilité et facilité de réglage : les rouleaux de fraisage sont fabriqués à partir d'un alliage à haute teneur en chrome selon un procédé spécialisé, ce qui leur confère une grande dureté, une bonne résistance à la corrosion et une longue durée de vie. La conception du boîtier de roulement excentrique permet un réglage pratique et efficace de l'écartement entre les rouleaux.
- Processus rationalisé : la bouillie de malt broyé peut être directement pompée vers la cuve de brassage, ce qui élimine les étapes de transfert supplémentaires et simplifie le processus de production.
- Fonctionnement stable : faibles exigences en matière de systèmes auxiliaires ; équipé d'un dispositif de protection par arrêt automatique en cas de coupure d'alimentation en eau ou d'obstruction de l'évacuation, ce qui permet de réduire l'usure des équipements et les risques liés à la production.
Performances et caractéristiques structurelles
- Utilisation pratique, commande précise
La température de l'eau est régulée automatiquement par une vanne de régulation pneumatique à membrane, garantissant précision et fiabilité. L'interface à écran tactile prend en charge les modes de fonctionnement automatique, manuel et pas à pas, et affiche directement l'état de fonctionnement de l'équipement à l'aide de graphiques ou de menus. Les écrans de diagnostic des défauts et l'historique des données sont facilement accessibles. - Rouleaux de broyage de haute qualité
Les rouleaux de broyage sont fabriqués à partir d'un tube en acier inoxydable spécial à haute teneur en chrome, selon un procédé exclusif qui garantit leur résistance à l'usure et à la corrosion. Le réglage de l'écartement entre les rouleaux est également simple et pratique. - Configuration système minimale requise pour les systèmes auxiliaires
Le fonctionnement normal est assuré grâce au dépoussiérage du malt, à une pression d'eau supérieure à 0,3 MPa et à une pression d'air comprimé pur de 0,6 MPa pour les composants pneumatiques. L'installation s'arrête automatiquement en cas d'interruption de l'alimentation en eau ou d'obstruction de l'évacuation. - Rouleau d'humidification et d'alimentation dédié
Avant l'alimentation, de l'eau chaude à 65 °C est pulvérisée uniformément sur les grains de malt à l'aide d'un tuyau de pulvérisation. L'excès d'eau est évacué par un tuyau de trop-plein. Le malt aspergé est ensuite mis à tremper dans la chambre de trempage pendant environ 1 minute, jusqu'à ce que les enveloppes soient juste suffisamment humidifiées. Le broyage qui s'ensuit, effectué par des rouleaux de concassage de forme spéciale, broie les grains de malt sans briser les enveloppes, ce qui répond aux exigences du procédé. - Rinçage sans angle mort
Le système de tuyauterie de pulvérisation présente une configuration optimisée, avec des buses de pulvérisation réparties de manière uniforme et orientées selon des angles appropriés, ce qui permet une couverture complète de toutes les zones. De plus, toutes les surfaces (qu'elles soient en contact avec les matériaux ou non) font l'objet d'un polissage de haute précision, ce qui permet d'obtenir des surfaces lisses et planes, sans recoins ni fissures irréguliers, empêchant ainsi efficacement l'adhérence de résidus de matériaux et de taches. - Prévention de l'accumulation de matériaux
Un joint d'étanchéité externe est prévu au niveau de la jonction entre la sortie de l'arbre du rouleau de broyage et le carter, ce qui empêche toute accumulation potentielle de matière aux extrémités du rouleau et garantit la qualité du produit. - Écart réglable et pratique
L'écart entre les rouleaux de broyage est réglé à l'aide d'un palier excentrique, ce qui permet de modifier facilement cet écart. - Matériaux haut de gamme, esthétique soignée
Tous les composants en contact avec les produits sont en acier inoxydable. La surface de l'équipement est polie, ce qui lui confère un aspect esthétique et élégant.
Conception hygiénique
- Matériaux sanitaires : tous les composants en contact avec le produit sont fabriqués en acier inoxydable de qualité alimentaire, ce qui garantit l'absence de migration de substances nocives et le respect des normes d'hygiène alimentaire applicables.
- Conception sans interstices : toutes les surfaces de l'équipement et les conduites internes font l'objet d'un polissage de haute précision, éliminant ainsi toute irrégularité, zone morte ou interstice. Cela empêche l'accumulation de résidus de produit et la formation de taches, réduisant ainsi au minimum la prolifération bactérienne.
- Nettoyage efficace : équipé de fonctions de nettoyage entièrement automatisées et de lavage alcalin, complétées par une disposition optimisée des conduites de pulvérisation. Cela permet un rinçage interne complet de l'équipement, facilitant l'élimination rapide des résidus et simplifiant le nettoyage et l'entretien.
- Conception anti-accumulation de matière : la structure d'étanchéité externe empêche l'accumulation de matière aux extrémités des rouleaux de broyage, évitant ainsi toute altération du produit susceptible de compromettre l'hygiène et garantissant davantage la qualité du traitement.
Domaines d'application
Cet équipement est principalement utilisé pour la transformation du malt. Il trouve notamment son application dans les brasseries, les microbrasseries, les usines de transformation de boissons maltées, les installations de prétraitement du malt destinées aux distilleries, ainsi que dans l'étape de broyage du malt au sein de l'industrie agroalimentaire. Il convient également aux équipements expérimentaux de transformation du malt utilisés dans les universités et les instituts de recherche, répondant ainsi à des besoins variés en matière de broyage du malt, quelle que soit l'échelle ou le contexte d'utilisation.
Technique Pparamètres
| Modèle | Production | Puissance totale | Dimensions hors tout |
| MSF1000 | 1 000 kg/h | 12 kW | 1200×682×2295 |
| MSF2000 | 2 000 kg/h | 12 kW | 1200×682×2295 |
| MSF3000 | 3 000 kg/h | 15 kW | 1300×780×2300 |
| MSF5000 | 5 000 kg/h | 22 kW | 1460×870×2600 |
| MSF8000 | 8 000 kg/h | 32 kW | 1550×870×2900 |
| MSF10000 | 10 000 kg/h | 43,5 kW | 1960×1040×3800 |