Обзор продукта 
Данная установка объединяет в себе функции влажной подготовки, приготовления сусла, очистки, смачивания, подачи, помола и перекачки сусла. Она оптимизирует процессы предварительной обработки солода, помола и подачи, отвечает разнообразным требованиям к переработке солода и обеспечивает эффективную и гигиеничную предварительную обработку для затирания.
Принцип работы
Солод из силоса после удаления пыли подается в бункер. Система смачивания обеспечивает предварительную обработку: редуктор приводит в движение смачивающий валок на низкой скорости, равномерно опрыскивая солод горячей водой. Затем подающий валок транспортирует солод к дробильным валкам. Измельчённый материал смешивается с сусловой водой и напрямую перекачивается в заторный чан, завершая весь цикл измельчения и подачи.
Преимущества оборудования
- Высокая эффективность и удобство: высокая производительность и простота эксплуатации.
- Адаптивность процесса: после помола солодовая шелуха остается целой, что значительно повышает эффективность фильтрации последующего сусла и обеспечивает стабильность процесса пивоварения.
- Долговечность и простота регулировки: Фрезерные валки изготовлены из высокохромистого сплава с применением специальной технологии, что обеспечивает их высокую твердость, коррозионную стойкость и длительный срок службы. Конструкция корпуса эксцентрикового подшипника позволяет удобно и эффективно регулировать зазор между валками.
- Оптимизированный процесс: Суспензию из измельченного солода можно напрямую перекачивать в заторный чан, что позволяет исключить дополнительные этапы перекачки и упростить производственный процесс.
- Стабильная работа: низкие требования к вспомогательным системам; оборудование оснащено системой автоматического отключения в случае сбоя водоснабжения или засорения сливного трубопровода, что позволяет снизить износ оборудования и риски, связанные с производством.
Эксплуатационные и конструктивные особенности
- Удобство в эксплуатации, точное управление
Температура воды автоматически регулируется пневматическим мембранным регулирующим клапаном, что обеспечивает точность и надежность. Интерфейс с сенсорным экраном поддерживает автоматический, ручной и импульсный режимы работы, отображая рабочее состояние оборудования непосредственно с помощью графиков или меню. Экраны с информацией о неисправностях и исторические записи легко доступны. - Высококачественные фрезерные валки
Фрезерные валки изготавливаются из труб из специальной нержавеющей стали с высоким содержанием хрома по запатентованной технологии, что обеспечивает их износостойкость и коррозионную стойкость. Регулировка зазора между валками также проста и удобна. - Низкие системные требования к вспомогательным компонентам
Нормальная работа обеспечивается при условии удаления пыли из солода, давления воды более 0,3 МПа и давления чистого сжатого воздуха 0,6 МПа для пневматических узлов. В случае прекращения подачи воды или засорения сливного трубопровода оборудование автоматически отключается. - Специализированный смачивающий и подающий валик
Перед подачей на солодовые зерна равномерно распыляется горячая вода температурой 65 °C через распылительную трубу. Излишки воды сливаются через переливную трубу. Затем опрысканный солод выдерживается в камере смачивания примерно 1 минуту, после чего шелуха становится достаточно увлажнённой. В ходе последующего измельчения с помощью специально профилированных дробильных валков ядра солода измельчаются без повреждения шелухи, что соответствует технологическим требованиям. - Промывка без «мёртвых зон»
Система распылительных трубопроводов имеет оптимизированную конфигурацию с равномерно распределенными распылительными форсунками и соответствующими углами наклона, что обеспечивает полное покрытие распылением всех зон. Кроме того, все поверхности (как контактирующие с материалами, так и не контактирующие) подвергаются высокоточному полированию, в результате чего получаются гладкие и ровные поверхности без неровностей, мёртвых углов или щелей, что эффективно предотвращает накопление остатков материала и прилипание пятен. - Предотвращение скопления материала
На стыке между выходом вала фрезерного валика и корпусом предусмотрено внешнее уплотнение, которое предотвращает возможное скопление материала на концах валиков и обеспечивает качество продукции. - Регулируемый и удобный зазор
Зазор между фрезерными валками регулируется с помощью корпуса подшипника с эксцентриком, что позволяет легко изменять его величину. - Высококачественные материалы, эстетичный внешний вид
Все детали, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали. Поверхность оборудования отполирована, что придает ему привлекательный и элегантный вид.
Гигиеническая конструкция
- Материалы, соответствующие санитарным нормам: Все компоненты, контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали, что исключает выделение вредных веществ и обеспечивает соответствие действующим стандартам пищевой гигиены.
- Конструкция без щелей: все поверхности оборудования и внутренние трубопроводы подвергаются высокоточной полировке, что позволяет устранить любые неровности, труднодоступные места и зазоры. Это предотвращает накопление остатков продукта и образование пятен, тем самым сводя к минимуму рост бактерий.
- Эффективная очистка: Оборудование оснащено полностью автоматизированными функциями очистки и щелочной промывки, а также имеет оптимизированную схему расположения распылительных трубопроводов. Это обеспечивает тщательную внутреннюю промывку оборудования, способствуя быстрому удалению остатков материалов и упрощая очистку и техническое обслуживание.
- Конструкция, предотвращающая скопление материала: Конструкция внешнего уплотнения предотвращает скопление материала на концах дробильных валков, что позволяет избежать порчи продукта, которая могла бы нарушить гигиенические нормы, и дополнительно гарантирует качество переработки.
Области применения
Данное оборудование в основном используется для переработки солода. Среди подходящих сфер применения — пивоварни, крафтовые пивоварни, заводы по производству солодовых напитков, установки по предварительной обработке солода для ликероводочных заводов, а также этап помола солода в пищевой промышленности. Оно также подходит в качестве экспериментального оборудования для переработки солода в университетах и научно-исследовательских учреждениях, удовлетворяя разнообразные требования к помолу солода в различных масштабах и условиях.
Технические Pпараметры
| Модель | Производство | Общая мощность | Габаритные размеры |
| MSF1000 | 1000 кг/ч | 12 кВт | 1200×682×2295 |
| MSF2000 | 2000 кг/ч | 12 кВт | 1200×682×2295 |
| MSF3000 | 3000 кг/ч | 15 кВт | 1300×780×2300 |
| MSF5000 | 5000 кг/ч | 22 кВт | 1460×870×2600 |
| MSF8000 | 8000 кг/ч | 32 кВт | 1550×870×2900 |
| MSF10000 | 10 000 кг/ч | 43,5 кВт | 1960×1040×3800 |