Descripción general del producto 
Esta unidad integra funciones de acondicionamiento en húmedo, preparación de la pasta, limpieza, humectación, alimentación, molienda y bombeo de la pasta. Optimiza los procesos de pretratamiento, molienda y alimentación de la malta, se adapta a diversos requisitos de procesamiento de la malta y garantiza un pretratamiento eficiente e higiénico para la maceración.
Principio de funcionamiento
La malta procedente del silo, tras el desempolvado, se introduce en la tolva. El sistema de humectación lleva a cabo el pretratamiento: un reductor acciona el rodillo de humectación a baja velocidad, rociando la malta de manera uniforme con agua caliente. A continuación, el rodillo de alimentación transporta la malta hasta los rodillos de trituración. El material molido se mezcla con agua de remojo y se bombea directamente a la cuba de maceración, completando así todo el ciclo de molienda y alimentación.
Ventajas del equipo
- Alta eficiencia y comodidad: gran capacidad de producción y funcionamiento sencillo.
- Adaptabilidad del proceso: Las cáscaras de malta permanecen intactas tras la molienda, lo que mejora significativamente la eficacia de la filtración del mosto posterior y garantiza la estabilidad del proceso de elaboración de la cerveza.
- Durabilidad y facilidad de ajuste: Los rodillos de fresado están fabricados con una aleación con alto contenido en cromo mediante un proceso especializado, lo que les confiere una gran dureza, resistencia a la corrosión y una larga vida útil. El diseño excéntrico de la carcasa del cojinete permite un ajuste cómodo y eficaz de la separación entre los rodillos.
- Proceso optimizado: La pasta de malta molida puede bombearse directamente a la cuba de maceración, lo que elimina pasos de trasvase adicionales y simplifica el proceso de producción.
- Funcionamiento estable: Requisitos mínimos para los sistemas auxiliares; cuenta con un sistema de protección con parada automática en caso de corte en el suministro de agua o de obstrucción en la descarga, lo que reduce el desgaste del equipo y los riesgos de producción.
Características de rendimiento y estructurales
- Manejo sencillo, control preciso
La temperatura del agua se regula automáticamente mediante una válvula de control neumática de diafragma, lo que garantiza precisión y fiabilidad. La interfaz de pantalla táctil permite el funcionamiento automático, manual y por pasos, y muestra el estado de funcionamiento del equipo directamente a través de gráficos o menús. Se puede acceder fácilmente a las pantallas de averías y a los registros históricos. - Rodillos de molienda de alta calidad
Los rodillos de molienda se fabrican a partir de un tubo especial de acero inoxidable con alto contenido en cromo, mediante un proceso patentado que garantiza su resistencia al desgaste y a la corrosión. El ajuste de la separación entre los rodillos es, además, sencillo y práctico. - Requisitos mínimos del sistema auxiliar
El funcionamiento normal se consigue mediante la eliminación del polvo de la malta, una presión de agua superior a 0,3 MPa y una presión de aire comprimido limpio de 0,6 MPa para los componentes neumáticos. El equipo se apaga automáticamente en caso de interrupción del suministro de agua o de obstrucción de la descarga. - Rodillo específico de humectación y alimentación
Antes de la alimentación, se pulveriza uniformemente agua caliente a 65 °C sobre los granos de malta a través de un tubo pulverizador. El exceso de agua se evacua a través de un tubo de rebose. A continuación, la malta rociada se remoja en la cámara de humectación durante aproximadamente 1 minuto, momento en el que las cáscaras quedan humedecidas lo justo. La molienda posterior, realizada mediante rodillos trituradores de forma especial, tritura los granos de malta sin romper las cáscaras, cumpliendo así los requisitos del proceso. - Enjuague sin puntos muertos
El sistema de tuberías de pulverización presenta una disposición optimizada, con boquillas de pulverización distribuidas de manera uniforme y con los ángulos adecuados, lo que permite una cobertura completa de todas las zonas. Además, todas las superficies (tanto las que están en contacto con los materiales como las que no) se someten a un pulido de alta precisión, lo que da como resultado superficies lisas y planas, sin rincones muertos ni hendiduras irregulares, lo que evita de forma eficaz la acumulación de residuos de material y la adherencia de manchas. - Prevención de la acumulación de material
Se ha diseñado un sello externo en la transición entre la salida del eje del rodillo de molienda y la carcasa, lo que evita la posible acumulación de material en los extremos de los rodillos y garantiza la calidad del producto. - Espacio ajustable y práctico
La separación entre los rodillos de molienda se ajusta mediante un soporte de cojinete excéntrico, lo que permite modificar fácilmente dicha separación. - Materiales de primera calidad, aspecto estético
Todos los componentes que entran en contacto con los materiales están fabricados en acero inoxidable. La superficie del equipo está pulida, lo que le confiere un aspecto atractivo y elegante.
Diseño higiénico
- Materiales sanitarios: Todos los componentes que entran en contacto con el producto están fabricados en acero inoxidable apto para uso alimentario, lo que garantiza que no se produzcan fugas de sustancias nocivas y el cumplimiento de las normas de higiene alimentaria pertinentes.
- Diseño sin hendiduras: Todas las superficies del equipo y las tuberías internas se someten a un pulido de alta precisión, lo que elimina cualquier irregularidad, zona sin acceso o hueco. Esto evita la acumulación de residuos del producto y la aparición de manchas, minimizando así el crecimiento bacteriano.
- Limpieza eficaz: Equipado con funciones de limpieza totalmente automatizadas y de lavado alcalino, complementadas con una disposición optimizada de las tuberías de pulverización. Esto permite un enjuague interno completo del equipo, lo que facilita la rápida eliminación de materiales residuales y simplifica la limpieza y el mantenimiento.
- Diseño que evita la acumulación de material: La estructura de sellado externo impide que se acumule material en los extremos de los rodillos trituradores, lo que evita el deterioro del producto que podría comprometer la higiene y garantiza aún más la calidad del procesamiento.
Campos de aplicación
Este equipo se utiliza principalmente para el procesamiento de malta. Entre sus aplicaciones se incluyen las fábricas de cerveza, las cervecerías artesanales, las plantas de procesamiento de bebidas de malta, las instalaciones de pretratamiento de malta para destilerías y la fase de molienda de malta en la industria alimentaria. También es adecuado como equipo experimental para el procesamiento de malta en universidades e instituciones de investigación, ya que se adapta a diversos requisitos de molienda de malta en diferentes escalas y entornos.
Técnico Pparámetros
| Modelo | Producción | Potencia total | Dimensiones totales |
| MSF1000 | 1000 kg/h | 12 kW | 1200×682×2295 |
| MSF2000 | 2000 kg/h | 12 kW | 1200×682×2295 |
| MSF3000 | 3000 kg/h | 15 kW | 1300×780×2300 |
| MSF5000 | 5 000 kg/h | 22 kW | 1460×870×2600 |
| MSF8000 | 8 000 kg/h | 32 kW | 1550×870×2900 |
| MSF10000 | 10 000 kg/h | 43,5 kW | 1960×1040×3800 |