발효용 6탱크 CIP 시스템

제품 개요

발효용 6탱크 CIP 시스템 - 티안타이

6탱크 CIP(Cleaning in Place) 시스템은 중대형 양조장 및 수제 맥주 양조장의 양조 생산 라인에 적합합니다. 6탱크 독립 구역 설계를 채택하여 세정제를 별도로 저장하며, 배관 간 간섭이 발생하지 않습니다. 이 시스템은 분해 작업 없이 폐쇄 루프 방식으로 완전 자동화되어 작동하므로, 세척 효과와 무균 기준을 보장할 뿐만 아니라 물과 세정제 비용을 대폭 절감합니다. 양조장의 엄격한 위생 관리 및 대규모 생산 요구 사항에 부응하며, 양조 기업이 표준화되고 추적 가능한 위생 관리를 실현하기 위한 이상적인 선택입니다.

시스템 구성

6개 탱크로 구성된 CIP 시스템은 6개의 기능성 탱크와 보조 구성 요소로 이루어져 있으며, 명확한 역할 분담과 합리적인 배치를 통해 교차 오염을 완전히 방지하고 양조장의 발효 공정의 세척 요구 사항을 충족시킵니다:

회수 수조: 마지막 세척 단계에서 나온 무균수를 저장해 두며, 이 물은 장비 내의 맥즙이나 홉 잔여물과 같은 이물질을 초기 헹굼에 사용함으로써, 이후 세척제 사용량을 줄이고 운영 비용을 절감합니다.

고온 부식성 탱크: 장비 내벽에 부착된 단백질, 유기물, 캐러멜 및 홉 수지를 강력하게 분해하는 동시에 내열성 세균을 사멸시키는 NaOH 용액을 함유하고 있어, 고온 세척 환경에 적합합니다.

냉각 가성소다 탱크: 발효 탱크 및 클리어 맥주 탱크와 같은 온도에 민감한 장비를 위해 특별히 설계된 상온/저온 가성 용액을 보관하며, 이를 통해 온화한 가성 세척을 실현하고 장비의 내벽 코팅 및 씰이 손상되는 것을 방지합니다.

산 탱크: 산성 용액으로, 주로 장비 내부의 스케일, 칼슘염, 맥주 찌꺼기 등의 미네랄 침전물을 용해하고, 장비 표면의 매끄러움을 회복시키며, 장비의 수명을 연장하는 데 사용됩니다.

멸균수 탱크: 장비 내부의 잔류 산 및 알칼리를 중화하기 위한 최종 헹굼에 사용되는 탈산소수를 저장하여, 세척 후 장비 내벽의 pH 값이 기준을 충족하도록 보장합니다.

소독제 탱크: 식품용 소독제(과초산/차아염소산나트륨)를 비치하고 있으며, 이를 상온에서 순환시켜 박테리아, 효모 및 곰팡이를 효율적으로 사멸시킴으로써 맥주 생산을 위한 무균 환경을 보장합니다.

발효용 6탱크 CIP 시스템 - 실제 촬영 사진 1 발효용 6탱크 CIP 시스템 - 상세도 2 발효용 6개 탱크 CIP 시스템 상세도 3

세척 공정 흐름도

이 시스템은 표준화된 폐쇄형 세척 공정을 채택하고 있으며, 이 공정은 완벽한 모니터링, 기록 및 검증이 가능하여 양조장의 발효 공정의 세척 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다:

  • 사전 세척: 상온의 깨끗한 물로 장비 내부의 흩어진 잔여물을 씻어낸 후, 폐수를 하수관망으로 배출합니다.
  • 고온 가성 세척: NaOH 용액은 유기물을 유화시키고, 단백질을 분해하며, 동시에 내열성 세균을 사멸시킵니다.
  • 가성액 회수: 사용된 고온 가성액은 자동으로 고온 가성액 탱크로 되돌려 보내진 후, 여과 과정을 거쳐 재활용됩니다.
  • 온수 헹굼: 후속 산-염기 중화 반응이 산 세정 효과를 저해하지 않도록, 장비 내의 잔류 가성 용액을 온수로 철저히 씻어내십시오.
  • 산 세척: 인산 용액은 스케일, 칼슘염, 맥주 찌꺼기 등의 미네랄 침전물을 용해시킵니다.
  • 중간 헹굼: 장비 내의 잔류 산 용액을 상온의 깨끗한 물로 헹군 후, pH 측정을 통해 중성 상태인지 확인합니다.
  • 멸균 및 소독: 과초산 용액은 장비 내의 미생물을 철저히 사멸시켜 멸균 처리를 수행합니다.
  • 최종 헹굼: 장비 내에 잔여물이나 특이한 냄새가 전혀 없어지고, 전도도가 기준에 부합할 때까지 깨끗한 물로 헹굽니다.
  • 탈산소수 헹굼: 마지막으로 탈산소수로 헹궈 장비 내벽의 산화를 방지하고 맥주 풍미의 안정성을 유지합니다.

장점

다양한 제어 모드, 유연한 작동

완전 자동, 반자동, 수동의 3단계 제어 방식을 지원합니다. PLC에는 표준화된 세척 공정이 사전 설정되어 있으며, HMI 터치스크린을 통해 직관적인 조작이 가능하고, 다양한 생산 현장의 요구에 맞춰 매개변수를 편집할 수 있습니다.

독립적인 구역 설계로 교차 오염 방지

6개의 탱크는 전용 파이프라인 루프를 통해 각각 독립적으로 저장되며, 산, 가성소다 및 소독제는 서로 혼합되지 않습니다.

정밀한 모니터링, 검증 가능한 세척

온도, 압력, 액체 수위, 전도도, 유량 및 pH 값과 같은 주요 매개변수를 실시간으로 모니터링합니다. 데이터는 자동으로 기록, 저장 및 내보내져 GMP 및 양조 품질 감사 요건을 충족합니다.

재활용, 에너지 절약 및 소비 감축

고온 가성소다, 저온 가성소다 및 소독제는 여과 과정을 거친 후 재활용 및 재사용이 가능하여, 기업의 운영 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.

탱크 자동 세척, 위생 사각지대 없음

이 탱크에는 360° 회전식 스프레이 볼이 장착되어 있어 탱크 내벽을 자동으로 세척할 수 있으며, 이로 인해 잔여 이물질로 인해 세균이 번식하는 것을 방지합니다.

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