Descripción general del producto
El sistema CIP (limpieza in situ) de seis depósitos es adecuado para líneas de producción de cerveza de cervecerías grandes y medianas, así como de cervecerías artesanales. Gracias a su diseño de seis depósitos con zonas independientes, los productos de limpieza se almacenan por separado y las tuberías no interfieren entre sí. Sin necesidad de desmontaje, el sistema funciona de forma totalmente automática en un circuito cerrado, lo que no solo garantiza la eficacia de la limpieza y el cumplimiento de las normas de esterilidad, sino que también supone un ahorro significativo en los costes de agua y productos de limpieza. Se adapta a los estrictos controles de higiene y a las necesidades de producción a gran escala de las cervecerías, y es la opción ideal para que las empresas cerveceras logren una gestión de la higiene estandarizada y trazable.
Composición del sistema
El sistema CIP de seis depósitos consta de seis depósitos funcionales y componentes auxiliares, con una clara división de tareas y una distribución adecuada, lo que elimina por completo la contaminación cruzada y satisface las necesidades de limpieza de la sección de fermentación de las fábricas de cerveza:
Depósito de agua de recuperación: Almacena el agua estéril de la última fase de limpieza, que se utiliza para enjuagar inicialmente los residuos sueltos, como los restos de mosto y lúpulo, presentes en el equipo, lo que reduce el consumo de los productos de limpieza posteriores y disminuye los costes de explotación.
Depósito de sosa cáustica caliente: Contiene una solución de NaOH, capaz de descomponer eficazmente las proteínas, la materia orgánica, el caramelo y las resinas de lúpulo adheridas a las paredes internas del equipo, además de eliminar las bacterias termorresistentes, por lo que resulta adecuada para situaciones de limpieza a alta temperatura.
Depósito de sosa cáustica fría: Almacena una solución cáustica a temperatura normal o baja, especialmente diseñada para equipos sensibles a la temperatura, como los tanques de fermentación y los tanques de cerveza clara, lo que permite realizar una limpieza cáustica suave y protege el revestimiento interior y las juntas de los equipos contra posibles daños.
Depósito de ácido: Contiene una solución ácida que se utiliza principalmente para disolver depósitos minerales —como incrustaciones, sales de calcio y «piedra de cerveza»— en los equipos, recuperar la suavidad de la superficie de los mismos y prolongar su vida útil.
Depósito de agua estéril: Almacena agua desoxigenada, que se utiliza para el enjuague final con el fin de neutralizar los residuos de ácido y sosa cáustica presentes en el equipo, garantizando así que el valor del pH de la pared interior del equipo cumpla con la norma tras la limpieza.
Depósito de desinfectante: Almacena desinfectante apto para uso alimentario (ácido peracético/hipoclorito de sodio), que se utiliza en el circuito a temperatura ambiente para eliminar eficazmente bacterias, levaduras y mohos, garantizando así un entorno estéril para la elaboración de cerveza.
Flujo del proceso de limpieza
El sistema utiliza un proceso de limpieza estandarizado de circuito cerrado, que permite supervisar, registrar y verificar cada paso, lo que se adapta perfectamente a las necesidades de limpieza de la sección de fermentación de las fábricas de cerveza. Los pasos concretos son los siguientes:
- Enjuague previo: Enjuaga los residuos sueltos del equipo con agua limpia a temperatura ambiente y vierte las aguas residuales a la red de alcantarillado.
- Limpieza con sosa cáustica caliente: la solución de NaOH emulsiona la materia orgánica, descompone las proteínas y elimina al mismo tiempo las bacterias termorresistentes.
- Recuperación de la solución cáustica: La solución cáustica caliente usada se bombea automáticamente de vuelta al depósito de solución cáustica caliente y se recicla tras su filtración.
- Enjuague con agua caliente: Vacía completamente los restos de solución cáustica del equipo con agua caliente para evitar que la posterior neutralización ácido-base interfiera en el efecto de la limpieza ácida.
- Limpieza con ácido: La solución de ácido fosfórico disuelve los depósitos minerales, como las incrustaciones, las sales de calcio y la «piedra de cerveza».
- Enjuague intermedio: Enjuaga la solución ácida residual del equipo con agua limpia a temperatura ambiente y comprueba que el pH sea neutro mediante un test de pH.
- Esterilización y desinfección: La solución de ácido peracético elimina por completo los microorganismos presentes en el equipo, lo que permite llevar a cabo un tratamiento de esterilización.
- Enjuague final: Enjuagar con agua limpia hasta que no queden residuos ni olores extraños en el equipo, y la conductividad cumpla con la norma.
- Enjuague con agua desoxigenada: Por último, enjuaga con agua desoxigenada para evitar la oxidación de las paredes internas del equipo y proteger la estabilidad del sabor de la cerveza.
Ventajas
Múltiples modos de control, funcionamiento flexible
Admite tres niveles de control: totalmente automático, semiautomático y manual. El PLC preconfigura fórmulas de limpieza estandarizadas, la pantalla táctil HMI permite un manejo intuitivo y los parámetros se pueden editar para adaptarse a las necesidades de los distintos escenarios de producción.
Diseño independiente de la distribución de zonas, que elimina la contaminación cruzada
Los seis depósitos se almacenan de forma independiente, con circuitos de tuberías específicos, y el ácido, la sosa cáustica y el desinfectante no se mezclan.
Monitorización precisa, limpieza verificable
Monitorización en tiempo real de parámetros clave como la temperatura, la presión, el nivel de líquido, la conductividad, el caudal y el valor del pH. Los datos se registran, almacenan y exportan automáticamente, cumpliendo con los requisitos de las buenas prácticas de fabricación (GMP) y de auditoría de calidad en la elaboración de cerveza.
Reciclaje, ahorro energético y reducción del consumo
La sosa cáustica caliente, la sosa cáustica fría y el desinfectante pueden reciclarse y reutilizarse tras su filtración, lo que reduce considerablemente los costes operativos de las empresas.
Autolimpieza del depósito, sin puntos muertos en materia de higiene
El depósito está equipado con una boquilla pulverizadora giratoria de 360°, que permite la autolimpieza de la pared interior del depósito, evitando así que la suciedad residual favorezca la proliferación de bacterias.