Présentation du produit
Le système CIP (nettoyage en place) à six cuves est adapté aux chaînes de production des brasseries de grande et moyenne taille ainsi qu’aux brasseries artisanales. Grâce à sa conception en zones indépendantes à six cuves, les produits de nettoyage sont stockés séparément et les canalisations n’interfèrent pas entre elles. Sans aucun démontage, le système fonctionne de manière entièrement automatique en boucle fermée, ce qui garantit non seulement l'efficacité du nettoyage et le respect des normes de stérilité, mais permet également de réaliser d'importantes économies en termes de consommation d'eau et de produits de nettoyage. Il s'adapte aux contrôles d'hygiène stricts et aux besoins de production à grande échelle des brasseries, et constitue un choix idéal pour les entreprises brassicoles souhaitant mettre en place une gestion de l'hygiène standardisée et traçable.
Composition du système
Le système CIP à six cuves se compose de six cuves fonctionnelles et de composants auxiliaires, avec une répartition claire des tâches et une disposition rationnelle, ce qui permet d'éliminer totalement toute contamination croisée et de répondre aux besoins de nettoyage de la section de fermentation des brasseries :
Réservoir d'eau de récupération : Permet de stocker l'eau stérile issue de la dernière étape de nettoyage ; celle-ci sert à rincer dans un premier temps les résidus présents dans l'équipement, tels que le moût et les résidus de houblon, ce qui réduit la consommation de produits de nettoyage utilisés par la suite et diminue les coûts d'exploitation.
Réservoir de solution caustique chaude : Contient une solution de NaOH capable de décomposer efficacement les protéines, les matières organiques, le caramel et les résines de houblon présents sur les parois internes de l'équipement, tout en éliminant les bactéries thermorésistantes ; convient aux opérations de nettoyage à haute température.
Réservoir de soude caustique froide : Permet de stocker une solution caustique à température normale ou basse, spécialement conçue pour les équipements sensibles à la température, tels que les cuves de fermentation et les cuves de bière claire, afin d'assurer un nettoyage caustique doux et de protéger le revêtement intérieur et les joints de ces équipements contre tout dommage.
Réservoir d'acide : Contenant une solution acide, principalement utilisée pour dissoudre les dépôts minéraux tels que le tartre, les sels de calcium et la « pierre de bière » présents dans les équipements, afin de redonner de la douceur à la surface de ces derniers et de prolonger leur durée de vie.
Réservoir d'eau stérile : Permet de stocker de l'eau désoxygénée, utilisée pour le rinçage final afin de neutraliser les résidus d'acide et de soude caustique présents dans l'équipement, garantissant ainsi que le pH de la paroi interne de l'équipement soit conforme à la norme après le nettoyage.
Réservoir de désinfectant : Il contient un désinfectant de qualité alimentaire (acide peracétique/hypochlorite de sodium), utilisé en circuit fermé à température ambiante pour éliminer efficacement les bactéries, les levures et les moisissures, garantissant ainsi un environnement stérile pour la production de bière.
Déroulement du processus de nettoyage
Le système utilise un processus de nettoyage en boucle fermée normalisé, entièrement contrôlable, enregistrable et vérifiable, qui répond parfaitement aux besoins de nettoyage de la section de fermentation des brasseries. Les étapes spécifiques sont les suivantes :
- Pré-rinçage : Rincer les résidus présents dans l'équipement à l'eau claire à température ambiante, puis évacuer les eaux usées vers le réseau d'assainissement.
- Nettoyage à chaud avec une solution caustique : la solution de NaOH émulsionne les matières organiques, décompose les protéines et élimine simultanément les bactéries thermorésistantes.
- Récupération de la solution caustique : la solution caustique chaude usagée est automatiquement renvoyée vers le réservoir de solution caustique chaude, puis recyclée après filtration.
- Rinçage à l'eau chaude : Évacuez soigneusement les résidus de solution caustique présents dans l'équipement à l'aide d'eau chaude afin d'éviter que la neutralisation acide-base qui s'ensuivrait n'altère l'efficacité du nettoyage à l'acide.
- Nettoyage à l'acide : une solution d'acide phosphorique dissout les dépôts minéraux tels que le tartre, les sels de calcium et la « pierre de bière ».
- Rinçage intermédiaire : Rincer la solution acide résiduelle présente dans l'équipement à l'eau claire à température ambiante, puis vérifier que le pH est neutre à l'aide d'un test de pH.
- Stérilisation et désinfection : la solution d'acide peracétique élimine complètement les micro-organismes présents dans l'équipement, permettant ainsi d'assurer la stérilisation.
- Rinçage final : rincer à l'eau claire jusqu'à ce qu'il ne reste plus aucun résidu ni odeur inhabituelle dans l'équipement, et que la conductivité soit conforme à la norme.
- Rinçage à l'eau désoxygénée : Pour finir, rincez à l'eau désoxygénée afin d'éviter l'oxydation de la paroi interne de l'équipement et de préserver la stabilité du goût de la bière.
Avantages
Plusieurs modes de commande, fonctionnement flexible
Prend en charge trois niveaux de commande : entièrement automatique, semi-automatique et manuel. L'automate programmable (PLC) intègre des formules de nettoyage standardisées, l'écran tactile de l'interface homme-machine (IHM) permet une utilisation intuitive, et les paramètres sont modifiables afin de s'adapter aux besoins des différents scénarios de production.
Conception autonome du zonage, éliminant toute contamination croisée
Six réservoirs sont stockés séparément, chacun étant raccordé à des boucles de canalisations dédiées ; l'acide, la soude caustique et le désinfectant ne sont pas mélangés.
Une surveillance précise, un nettoyage vérifiable
Surveillance en temps réel des paramètres clés tels que la température, la pression, le niveau de liquide, la conductivité, le débit et le pH. Les données sont automatiquement enregistrées, stockées et exportées, conformément aux exigences des BPF et des audits de qualité dans le domaine brassicole.
Recyclage, économies d'énergie et réduction de la consommation
Les solutions caustiques chaudes, les solutions caustiques froides et les désinfectants peuvent être recyclés et réutilisés après filtration, ce qui réduit considérablement les coûts d'exploitation des entreprises.
Autonettoyage de la cuve, aucun angle mort en matière d'hygiène
La cuve est équipée d'une boule de pulvérisation pivotant à 360°, qui permet d'assurer l'autonettoyage de la paroi intérieure de la cuve, évitant ainsi que les résidus de saleté ne favorisent la prolifération des bactéries.