生産ラインの紹介

このレモン果汁の濃縮・ブレンド加工生産ラインは、レモン果汁の濃縮、再構成、および標準化されたブレンドを行うために特別に設計されています。その生産能力は柔軟に設定可能で、年間生産量100 KLから50,000 KLまで対応し、生果実の原料から濃縮果汁または再構成果汁の完成品に至るまで、連続的かつ自動化された加工を実現します。 本システムは、抽出、酵素加水分解、濃縮、配合ブレンド、無菌充填といった中核となるプロセスユニットを統合しており、糖酸比の精密な制御、苦味成分の除去、保存期間の延長といった重要な技術的課題の解決に重点を置いています。 すべての設備は、食品衛生基準を厳格に遵守したSUS304またはSUS316Lの食品用ステンレス鋼で製造されています。透明ジュースおよび濁りジュースの両方の加工ルートに対応しており、多様な製品ニーズを満たします。.

プロセスの説明

前処理と搾汁：原料はバブリング洗浄機で洗浄され、不純物が除去されます。その後、果実選別機によって不良果が取り除かれます。続いて、粉砕機で果汁を処理し、スクリュー式搾汁機でレモン果汁を搾り出し、皮と果肉を分離します。.

酵素加水分解および清澄化：抽出された粗果汁は酵素加水分解タンクに送り込まれ、そこで45°Cから55°Cの温度下でペクチナーゼが添加され、約30分から90分間、液化処理が行われます。 その後、ディスク遠心分離機または限外ろ過システムを用いて浮遊固形物やペクチンを分離し、澄明果汁を得る。.

濃縮および苦味除去：澄明化された果汁は多段式落下膜式蒸発器に送られ、そこで低温真空条件下で水分が蒸発され、濃度を42°ブリックスから65°ブリックスまで高めます。 レモン特有の苦味に対処するため、リモノンの含有量を低減する樹脂脱苦カラムが工程に組み込まれています。.

混合および均質化：濃縮果汁は混合タンクに送られ、そこで精製水、白砂糖シロップ、クエン酸、および香料が、製造工程の配合表に従って正確な量で添加され、目標とする糖酸比に調整されます。 その後、混合物は高圧ホモジナイザーを用いて微細な粒子に精製され、真空下で脱気処理が行われ、溶存酸素を除去して酸化や変色を防ぎます。.

殺菌および充填：均質化された原料は、超高温（UHT）殺菌装置に送られ、121°C～135°Cの温度で数秒間保持され、商業的無菌状態が達成されます。 殺菌された原料はその後、無菌充填システムに直接送られ、無菌バッグまたはボトルに定量充填され、密封されます。.

基本的な機器の構成要素

スクリュージューサー：スクリューシャフトを利用して果肉を押し出し、圧搾ケージ内の圧力を徐々に高めて、液体と固体の分離を行います。果汁の収率が高く、安定した稼働が特徴です。.

酵素加水分解タンク：ジャケット式加熱装置と高剪断撹拌装置を備えたこの反応容器は、酵素反応の温度と時間を精密に制御し、ペクチンの分解を促進するために使用されます。.

ディスク遠心分離機：高速回転するディスクアレイを利用して遠心力場を発生させ、果汁から微細な果肉繊維やコロイド状粒子を迅速に分離し、果汁の濁りを大幅に低減します。.

多段式落下膜式蒸発器：薄膜伝熱の原理を利用し、果汁を加熱管の内壁上で膜状に流して蒸発させます。通常、TVR技術と組み合わせて二次蒸気を回収し、低温かつ高効率な濃縮を実現します。.

超高温（UHT）殺菌機：管式またはプレート式の熱交換構造を採用し、殺菌温度に素早く到達させ、果汁を急速に冷却することで、熱に弱い栄養素の破壊を最小限に抑えます。.

無菌充填機：無菌環境下で、殺菌済みのジュースを殺菌済みの容器に定量的に充填します。通常、ヘッドスペース内の残留酸素を減らし、保存期間を延長するために、窒素パージ機能が備わっています。.

CIP洗浄システム：酸およびアルカリの貯蔵タンクと遠心ポンプで構成されており、閉ループ循環により配管およびタンクシステム全体を自動的に洗浄・消毒し、食品の衛生と安全を確保します。.