生産ラインの紹介

このマンゴー濃縮ジュース加工生産ラインは、マンゴー濃縮ジュースの工業規模生産に特化して設計されており、年間100 KLから50,000 KLまでの柔軟なソリューションを提供し、さまざまな規模の企業の生産ニーズに的確に対応します。 新鮮なマンゴーを原料とし、洗浄、皮むき・種取り、果肉化、濃縮、殺菌、瓶詰めといった工程を経て、長期保存が可能で、輸送やブレンドが容易な高品質なマンゴー濃縮ジュースを製造します。 この生産ラインには、プレートエレベーター、ブラシ洗浄機、表面洗浄機、種取り・果肉分離機、コロイドミル、真空脱気機、蒸発・濃縮装置、無菌充填機などの主要設備が統合されており、濃縮ジュースの優れた微生物安全性と風味の安定性を確保しています。.

プロセスの説明

原材料の受入および選別：

原材料の受入：新鮮なマンゴーが工場に到着した後、腐敗や害虫の有無について検査が行われます。.

– 選別：選別機を用いて、果実の熟度、大きさ、品質に基づいて等級分けを行い、規格外の果実は取り除かれます。.

洗濯：

– 予備洗浄：マンゴーはプレートエレベーターを介して波状洗浄機へと送り込まれ、そこで循環する水によって表面の汚れや砂が洗い流されます。.

– 徹底洗浄：マンゴーはブラシ洗浄機に入れられ、回転するブラシと高圧噴射によって洗浄されます。.

皮むき、種取り、果肉取り：

– 皮むき：機械式またはスチーム式のピーラーを使って、外皮を取り除きます。.

– 種取り・パルプ化：種取り・パルプ化機は、種から果肉を分離すると同時に、初期のパルプ化工程を完了させる。.

精製：

コロイドミル処理：パルプをコロイドミルで細かく粉砕し、滑らかさを向上させる。.

一時貯蔵：精製されたマンゴージュースは、脱気工程に入る前に、バッファリングを行うための一時貯蔵タンクに移送される。.

脱気：マンゴージュースを真空脱気装置に送り込み、真空状態下で酸素や空気を除去し、酸化を防ぐ。.

濃縮：脱気後、果汁は蒸発・濃縮システムに送られ、そこで真空および低温条件下で水分の一部が蒸発され、可溶性固形分濃度が約12～15°ブリックスから60～72°ブリックスまで濃縮される。 蒸発温度は50～60℃、真空度は-0.07～-0.09 MPaである。マンゴーの果肉は粘度が高いため、高粘度物質に適した蒸発器が必要となる。.

殺菌：濃縮マンゴージュースは、超高温殺菌（UHT）によって殺菌することができます。具体的には、120～135℃まで加熱し、2～5秒間その温度を維持することで、微生物や酵素を不活化させます。.

充填・冷却：

– 充填：あらかじめ滅菌済みの容器に無菌条件下で充填し、直ちに密封する。.

– 冷却：充填後、室温または約38℃まで急速に冷却する。.

基本的な機器の構成要素

果実選別機：マンゴーを熟度、大きさ、品質に応じて選別し、規格外の果実を取り除きます。.

プレートエレベーター：マンゴーを各工程へ自動的に搬送し、連続生産を可能にします。.

サーフィンウォッシャー：循環するサーフィン用水を用いてマンゴーを予備洗浄し、表面の汚れや不純物を取り除きます。.

ブラシ洗浄機：回転ブラシと高圧スプレーを用いて、マンゴーを徹底的に洗浄します。.

ピーラー：機械的または蒸気を使ってマンゴーの皮をむく。.

種取り・パルプ化機：マンゴーの果肉を種から分離し、同時に滑らかなパルプにすりつぶします。.

コロイドミル：パルプを細かく粉砕し、微粒子を生成して滑らかさを向上させます。.

貯蔵タンク：精製されたマンゴージュースを一時的に貯蔵し、脱気工程の前に緩衝させる。.

真空脱気機：真空状態下で果汁から酸素や空気を除去し、酸化を防ぐ。.

落下膜式蒸発器：低温真空下で水分の一部を蒸発させ、マンゴージュースを所定の濃度まで濃縮する。.

スクレープ式蒸発器：膜の形成を促進し、焦げ付きを防止します。高粘度のマンゴージュースの濃縮に適しています。.

Co-type 殺菌機：濃縮マンゴージュースに対して高温による瞬間殺菌を行い、焦げ付きや目詰まりのリスクを低減します。.

無菌充填機：濃縮マンゴージュースを無菌バッグまたは容器に充填し、無菌環境下で密封する。.

冷却装置：充填後、製品を室温または保管温度まで素早く冷却します。.