생산 라인 소개

이 농축 및 혼합 레몬 주스 가공 생산 라인은 레몬 주스의 농축, 재구성 및 표준화된 혼합을 위해 특별히 설계되었습니다. 생산 능력은 유연하게 구성할 수 있으며, 연간 100 KL에서 50,000 KL에 이르는 생산량을 커버하여, 신선한 과일 원료부터 완제품인 농축 주스 또는 재구성 주스에 이르기까지 연속적이고 자동화된 가공을 실현합니다. 이 시스템은 추출, 효소 가수분해, 농축, 배합 혼합, 무균 충진 등 핵심 공정 장치를 통합하여, 당산 비율의 정밀한 제어, 쓴맛 성분 제거, 유통 기한 연장 등 주요 기술적 문제 해결에 중점을 둡니다. 모든 장비는 식품 위생 기준을 엄격히 준수하여 SUS304 또는 SUS316L 식품용 스테인리스강으로 제작되었습니다. 또한 투명한 주스와 탁한 주스 가공 공정 모두에 호환되어 다양한 제품 요구 사항을 충족시킵니다.

공정 설명

전처리 및 과즙 추출: 원료는 기포 세척기를 통해 세척되어 불순물을 제거하고, 과일 선별기를 통해 불량 과일이 걸러집니다. 그 후, 분쇄기를 통해 과일을 가공하고, 스크류 착즙기를 사용하여 레몬 즙을 추출하며, 이 과정에서 껍질과 과육을 분리합니다.

효소 가수분해 및 정제: 추출된 원즙은 효소 가수분해 탱크로 펌핑되며, 이곳에서 45°C~55°C의 온도에서 펙티나아제를 첨가하여 약 30~90분 동안 액화 과정을 거칩니다. 그 후 디스크 원심분리기나 한외여과 시스템을 사용하여 부유 고형물과 펙틴을 분리하여 정제된 과즙을 얻습니다.

농축 및 쓴맛 제거: 정제된 주스는 다중 효과 낙하막 증발기로 유입되며, 이곳에서 저온 진공 조건 하에 물이 증발되어 농도가 42°Brix에서 65°Brix로 높아집니다. 레몬 특유의 쓴맛을 해결하기 위해, 리모넨 함량을 낮추는 수지 탈쓴맛 컬럼이 공정에 통합됩니다.

혼합 및 균질화: 농축 주스는 혼합 탱크로 유입되며, 이곳에서 공정 배합에 따라 정제수, 백설탕 시럽, 구연산 및 향료가 정확한 양만큼 첨가되어 목표 당산 비율을 맞춥니다. 그런 다음 혼합물은 고압 균질기를 사용하여 미세 입자로 분쇄되고, 진공 상태에서 탈기 처리를 거쳐 용존 산소를 제거하며 산화와 변색을 방지합니다.

살균 및 충전: 균질화된 원료는 초고온(UHT) 살균기로 들어가며, 상업적 무균 상태를 달성하기 위해 121°C에서 135°C로 유지된 온도에서 수 초간 살균됩니다. 살균된 원료는 이후 무균 충전 시스템으로 직접 유입되어, 정량적으로 무균 백이나 병에 충전된 후 밀봉됩니다.

기본 장비 구성 요소

스크류 착즙기: 스크류 샤프트를 이용해 과일 펄프를 밀어내며 압착실 내부의 압력을 점차 높여 액체와 고체를 분리합니다. 과즙 추출률이 높고 작동이 안정적입니다.

효소 가수분해 탱크: 재킷식 가열 장치와 고전단 교반 장치가 장착된 이 반응 용기는 효소 반응의 온도와 시간을 정밀하게 제어하여 펙틴의 분해를 촉진하는 데 사용됩니다.

디스크 원심분리기: 고속으로 회전하는 디스크 배열을 이용하여 원심력장을 생성함으로써, 과즙에서 미세한 과육 섬유와 콜로이드 입자를 신속하게 분리하여 과즙의 탁도를 현저히 낮춥니다.

다중 효과 낙하막 증발기: 박막 열전달 원리를 활용하여, 과즙이 가열관의 내벽을 따라 막 형태로 흐르며 증발하도록 합니다. 일반적으로 TVR 기술과 결합하여 2차 증기를 회수함으로써, 저온에서 고효율 농축을 실현합니다.

초고온(UHT) 살균기: 관형 또는 판형 열교환 구조를 사용하여 살균 온도에 신속하게 도달하고 주스를 빠르게 냉각시켜, 열에 민감한 영양소의 손실을 최소화합니다.

무균 충전기: 무균 환경에서 살균 처리된 주스를 살균된 용기에 정량적으로 충전합니다. 일반적으로 헤드스페이스의 잔류 산소를 줄이고 유통 기한을 연장하기 위해 질소 퍼징 기능이 장착되어 있습니다.

CIP 세척 시스템: 산 및 알칼리 저장 탱크와 원심 펌프로 구성되어 있으며, 폐쇄형 순환 방식을 통해 전체 배관 및 탱크 시스템을 자동으로 세척 및 소독하여 식품 위생과 안전을 보장합니다.