Описание производственной линии
Эта производственная линия по переработке концентрированного и смешанного лимонного сока специально разработана для концентрирования, восстановления и стандартизированного смешивания лимонного сока. Её производительность можно гибко настраивать в диапазоне от 100 кл до 50 000 кл в год, что позволяет обеспечить непрерывную и автоматизированную переработку от свежего фруктового сырья до готового концентрированного или восстановленного сока. Система объединяет основные технологические агрегаты, такие как экстракция, ферментативный гидролиз, концентрация, смешивание по рецептуре и асептическая розливка, и направлена на решение ключевых технических задач, таких как точное регулирование соотношения сахара и кислоты, удаление горьких веществ и продление срока хранения. Все оборудование изготовлено из пищевой нержавеющей стали SUS304 или SUS316L в строгом соответствии со стандартами пищевой гигиены. Оно совместимо как с технологическими схемами производства прозрачных, так и мутных соков, что позволяет удовлетворить разнообразные потребности в продукции.
Описание процесса
Предварительная обработка и отжим сока: Сырье промывается в промывочной машине с барботированием для удаления примесей, а бракованные плоды отбираются с помощью сортировочной машины. Затем сырье проходит через дробилку, а лимонный сок извлекается с помощью шнековой соковыжималки, отделяющей кожуру от мякоти.
Ферментативный гидролиз и осветление: Извлечённый сырой сок перекачивается в резервуар для ферментативного гидролиза, где при температуре от 45 °C до 55 °C добавляется пектиназа для разжижения, которое длится примерно от 30 до 90 минут. Затем взвешенные твердые частицы и пектин отделяются с помощью дисковой центрифуги или системы ультрафильтрации для получения осветленного сока.
Концентрирование и удаление горечи: Осветлённый сок поступает в многоступенчатый испаритель с падающей плёнкой, где вода выпаривается в условиях низкотемпературного вакуума, в результате чего концентрация повышается до 42–65 °Брикс. Для устранения характерной горечи лимонов в технологический процесс включена смоляная колонна для удаления горечи, позволяющая снизить содержание лимонена.
Смешивание и гомогенизация: Концентрированный сок поступает в смесительную емкость, где в соответствии с технологической рецептурой в точно определённых пропорциях добавляются очищенная вода, сироп из белого сахара, лимонная кислота и ароматизаторы для достижения заданного соотношения сахара и кислоты. Затем смесь измельчается до мелкодисперсного состояния с помощью гомогенизатора высокого давления и дегазируется в вакууме для удаления растворенного кислорода и предотвращения окисления и потери цвета.
Стерилизация и розлив: гомогенизированный материал поступает в стерилизатор сверхвысокой температуры (UHT), где в течение нескольких секунд подвергается воздействию температуры от 121 °C до 135 °C для обеспечения коммерческой стерильности. Затем стерилизованная сырьевая масса поступает непосредственно в систему асептического розлива, где она дозируется в асептические пакеты или бутылки и герметично запечатывается.
Основные компоненты оборудования
Шнековая соковыжималка: использует шнековый вал для продвижения фруктовой мякоти и создания возрастающего давления внутри прессовальной камеры, что обеспечивает отделение жидкости от твердых частиц. Отличается высоким выходом сока и стабильной работой.
Резервуар для ферментативного гидролиза: этот реакционный сосуд, оснащенный обогревательной рубашкой и устройством для интенсивного перемешивания, используется для точного регулирования температуры и продолжительности ферментативной реакции, способствуя расщеплению пектина.
Дисковая центрифуга: использует массив высокоскоростных вращающихся дисков для создания поля центробежной силы, что позволяет быстро отделить мелкие волокна фруктовой мякоти и коллоидные частицы от сока, значительно снижая его мутность.
Многоступенчатый испаритель с падающей пленкой: работает по принципу тонкопленочного теплообмена, при котором сок течет в виде пленки по внутренней стенке нагревательной трубы и испаряется. Обычно он сочетается с технологией TVR для рекуперации вторичного пара, что позволяет обеспечить низкотемпературную и высокоэффективную концентрацию.
Стерилизатор сверхвысокой температуры (UHT): в нём используются трубчатые или пластинчатые теплообменные конструкции, позволяющие быстро достигать температуры стерилизации и быстро охлаждать сок, что сводит к минимуму разрушение термочувствительных питательных веществ.
Машина для асептического розлива: в асептической среде она осуществляет дозированный розлив стерилизованного сока в стерилизованную тару. Как правило, она оснащена системой продувки азотом, которая позволяет снизить содержание остаточного кислорода в верхнем пространстве тары и продлить срок хранения.
Система очистки CIP: состоит из резервуаров для хранения кислоты и щелочи, а также центробежных насосов; она автоматически очищает и дезинфицирует всю систему трубопроводов и резервуаров посредством циркуляции в замкнутом контуре, обеспечивая гигиену и безопасность пищевых продуктов.