製品概要 
この酵母増殖システムは、醸造業界における純粋な酵母培養物の無菌増殖を目的として設計されています。これにより、ビール発酵工程に必要な、活性が高く、汚染物質を含まない高品質な酵母を十分に供給することが可能となります。 本システムは柔軟性と専門性を両立させ、特定のビール製造要件に基づいて多様な酵母株を精密に増殖させることができます。また、さまざまな増殖モードに対応しており、あらゆる規模の醸造所の生産ニーズに効果的に応えます。.
本装置は、衛生的なエンドツーエンドのプロセス設計を採用しており、専用のプロセスコンポーネントおよび無菌制御システムによって補完されています。これにより、酵母の生存率と生存率を最大化すると同時に、操作の容易さ、安定した性能、そして効率的な設置を実現しています。全工程にわたる無菌かつ自動化された制御を実現し、醸造のための信頼性の高い酵母基盤を提供します。.
特長
- 無菌性を確保したカスタマイズ
当社は、活性化直後の汚染物質を含まない酵母を増殖させるために、安全かつ安定したプロセスシステムを開発しました。このシステムは、醸造業界における酵母増殖の特有の稼働条件に合わせて設計されており、微生物汚染を根源から防止し、酵母の純度を確実に維持します。.
- 高効率な生存率の維持と品質管理
独自のプロセス構造と専用の通気・撹拌機構を活用することで、原料を穏やかに、かつ均一に混合しています。これにより、酵母の活性と生存率を最大限に高め、培養酵母の品質を安定させることができます。.
- 高い適応性を備えた専用コンポーネント
すべてのプロセスバルブおよび配管継手は、酵母の培養に特化した仕様となっています。これらは培養プロセスの要件を満たすように設計されており、材料の残留や微生物の増殖を防止します。また、さまざまな菌株や培養方式に対応可能です。.
- 簡単な操作と安定した性能
本システムは、標準化された構造設計と、成熟した信頼性の高い応用技術を採用しています。操作に習熟するためのトレーニングは最小限で済みます。装置は安定して稼働し、故障率も低いため、継続的かつ円滑な生産が確保されます。.
- 衛生基準への準拠と手軽な清掃
衛生グレードの素材を用いて製造されており、タンクや配管の内側は、微生物の付着を最小限に抑えるよう精密に研磨されています。本システムはCIP（定置洗浄）システムおよび蒸気滅菌機能と連携しており、全工程にわたる無菌管理と自動洗浄を実現しています。.
- 効率的な設置で、時間と労力を節約
工場での事前組み立てと試運転が完了しており、各部品には明確なラベルが貼られているため、設置時間を大幅に短縮できます。.
動作原理
- 酵母の培養プロセス
まず、システム全体が無菌状態となるよう、設備のその場洗浄（CIP）および蒸気滅菌を行います。その後、高温または低温の麦汁を酵母培養タンクに注入します。円錐形の加熱ジャケットを用いて麦汁を滅菌し、続いて円筒形の冷却ジャケットを用いて、酵母の増殖に適したプロセス温度まで冷却します。 接種前に、エアディゾルバーを備えたエアレーションスプレーガンを用いて、無菌空気で麦汁に酸素を供給し、酵母増殖の初期段階に必要な溶存酸素量を確保します。（大型タンクには中空軸撹拌機が装備されており、従来のエアレーション構造に代わって、穏やかで均一な混合を実現し、酵母の生存率をさらに高めています。）
プロセス全体を通じて、無菌かつ密閉された条件下で、培養フラスコから純粋な酵母株を導入し、増殖を開始します。増殖中、システムは設定されたプロセス温度を正確に維持し、酵母株の特性に応じて必要に応じて無菌酸素供給を行い、酵母の増殖に必要な条件をリアルタイムで確保します。 酵母細胞濃度があらかじめ設定されたプロセス基準に達すると、増殖させた酵母は中間発酵タンクに直接移送されるか、あるいはビール発酵プロセスに向けて醸造発酵タンクに直接添加されます。.
- 清掃手順
設備の稼働および原料移送の前後には、すべての配管を清水で洗浄し、高温蒸気で滅菌することで、配管内の残留物を徹底的に除去し、微生物による汚染を防止します。 酵母培養システム全体をCIP洗浄ステーションに柔軟に接続することができ、全工程にわたる自動洗浄作業が可能となります。これにより、メンテナンスコストと労働負荷を大幅に削減し、装置が長期にわたり無菌状態を維持できるようになります。.