Обзор продукта
Система CIP с двумя резервуарами для варёчных цехов пивоваренных заводов является стандартной конфигурацией для микропивоварен и пиво-пабов. Без необходимости демонтажа оборудования, трубопроводов или ручной очистки система осуществляет auАвтоматическая, повторяемая и поддающаяся проверке гигиеническая очистка и дезинфекция внутренних поверхностей оборудования для затирания за счет циркуляции моющей жидкости по замкнутому контуру, что обеспечивает безопасность сусла и стабильность его вкусовых качеств.
Конфигурация системы
Резервуар для щелочи: в нём хранится щелочная моющая жидкость NaOH, используемая для удаления органических веществ, белков, хмелевых смол и карамельных остатков.
Резервуар для кислоты: предназначен для хранения фосфорной кислоты (или органической кислоты пищевого качества), используемой для удаления солей кальция, накипи и минеральных отложений.
Дополнительная комбинация: в зависимости от технологического процесса систему можно изменить на комбинацию «бака для горячей воды + бака для щелочи» или «бака для горячей воды + бака для кислоты»; такая конфигурация подходит для простых операций очистки или в условиях ограниченного бюджета.
Вспомогательные компоненты: насос CIP, пластинчатый теплообменник, фильтр, датчик, пневматический клапан/дроссельная заслонка, шкаф управления с ПЛК.
Технологический процесс очистки
Предварительное промывание → Очистка щелочью → Промежуточное промывание → Очистка кислотой → Окончательное промывание → Контроль эффективности очистки
Объем уборки
- Сусловарочный цех
- Лаутерный туннель
- Заварочный чайник
- Резервуар Whirlpool
- Пластинчатый теплообменник
- Все технологические трубопроводы, перекачивающие насосы, клапаны и арматура в секции затирания.
Преимущества
Упрощённая настройка, низкие инвестиционные затраты и низкие расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание
Конструкция с двумя резервуарами занимает небольшую площадь, отличается низкими инвестиционными затратами и простотой обслуживания, что делает её подходящей для малых и средних крафтовых пивоварен.
Полностью автоматический режим работы, стандартизированная очистка
ПЛК регулирует температуру, концентрацию, время, расход и т. д.; процесс становится четко определённым, отслеживаемым и воспроизводимым, что позволяет избежать ошибок, связанных с ручным управлением.
Энергосбережение и сокращение энергопотребления, снижение производственных затрат
Позволяет экономить чистящие средства и водные ресурсы.
Снижение трудоемкости, повышение безопасности
Не требуется ручное погружение в резервуар, демонтаж трубопроводов или чистка резервуара щеткой; исключается риск контакта с высокими температурами, сильными щелочами и сильными кислотами.