생산 라인 소개

티안타이(Tiantai) 사가 제공하는 럼 생산 라인은 사탕수수 당밀 또는 신선한 사탕수수 즙을 원료로 사용하여 고품질 럼을 생산하도록 특별히 설계되었습니다. 이 공정은 발효, 증류, 숙성, 병입 등 일련의 단계를 거칩니다. 이 종합적인 솔루션은 전통적인 포트 증류의 장점과 현대적인 연속 증류 기술을 결합했을 뿐만 아니라, 자동 제어 시스템과 CIP(Clean-in-Place) 세척 시스템도 통합하고 있습니다. 주요 구성 매개변수는 다음 기준에 따라 결정됩니다. 발효 전에 당밀을 15–20°Bx 농도로 희석해야 하며, 질소원으로 0.03–0.06%의 황산암모늄을 첨가해야 합니다. 증류 과정에서는 포 스틸을 사용하여 풍미가 풍부하고 향기로운 럼을 생산하는 반면, 컬럼 스틸은 더 가벼운 바디감의 럼을 생산하는 데 활용됩니다. 두 방법 모두 “헤드”와 “테일” 분획을 정밀하게 분리할 수 있습니다.

공정 설명

럼 제조는 미생물 발효와 물리화학적 숙성을 결합한 과정으로, 주로 다음의 다섯 가지 핵심 단계로 구성됩니다:

원료 전처리 및 당화

원료: 주로 사탕수수 당밀 또는 신선한 사탕수수 즙.

공정: 당밀은 점도가 높고 pH가 2.5~5.5 범위인 것이 특징이므로, 뜨거운 물로 희석하고 pH를 조정해야 합니다. 이 단계에서는 여과를 통해 당밀에서 콜로이드, 회분, 황산칼슘 등의 불순물을 제거합니다. 이 공정은 후속 증류 장비 내부의 스케일 형성을 방지하고 발효 맥즙의 순도를 보장합니다.

발효

공정: 희석된 당액이 발효 탱크로 펌핑되며, 이곳에서 특정 럼 전용 효모 균주가 첨가됩니다. 발효 온도는 일반적으로 28–33°C 또는 30–33°C 범위 내에서 유지됩니다.

증류

공정: 발효된 매시를 증류 시스템으로 이송합니다.

팟 증류: 풍미가 풍부하고 향기로운 럼을 생산하는 데 사용됩니다. 이 방법은 “백조 목”과 환류탑을 활용하여 “하트”를 추출하는 배치 증류 방식을 채택합니다. .

컬럼 증류: 더 가벼운 바디감의 럼을 생산하는 데 사용됩니다. 이 방법은 다중 컬럼 연속 증류 공정을 활용하여 최대 96%의 ABV(알코올 도수)를 가진 알코올을 생산하며, 그 결과 더 순수하고 깔끔한 증류주 특성을 얻게 됩니다. 분별 증류: 이 공정에서는 “헤드”, “하트”, “테일” 분획을 엄격하게 분리하는 것이 필수적입니다.

노화

공정: 갓 증류된 원주는 무색 투명하며, 숙성을 위해 오크통에 옮겨 담아야 합니다.

화이트 럼: 일반적으로 스테인리스 스틸 탱크에 저장되거나, 짧은 숙성 기간을 거친 후 활성탄을 통해 여과됩니다.

골드/다크 럼: 최소 1년 동안 오크통에서 숙성됩니다. 이 과정에서 나무 속의 리그닌이 분해되어 바닐린과 유제놀이 생성되며, 동시에 에스테르화 및 산화 반응이 일어나 복합적인 향미 프로파일이 형성됩니다.

혼합, 여과 및 병입

공정: 숙성된 베이스 증류주는 정밀 여과 과정을 거쳐 불순물과 잠재적인 미생물을 제거함으로써, 액체가 수정처럼 맑고 투명하게 유지되도록 합니다. 그 후, 특정 배합 비율에 따라 증류주를 블렌딩하고, 농도 조절 과정을 거친 뒤 병입 단계로 넘어갑니다.

병입: 중량 기반의 자동 충전 시스템이 사용됩니다. 이 시스템은 정밀한 계량 정확도를 보장할 뿐만 아니라, 재고 손실 모니터링을 용이하게 하기 위한 데이터 추적 기능도 갖추고 있어야 합니다.

기본 장비 구성 요소

생산 공정 워크플로우에 따라, 완전한 럼 생산 라인은 크게 네 가지 주요 시스템으로 분류할 수 있습니다:

원료 취급 및 발효 시스템

당밀 저장 탱크: 당밀의 점도를 낮추기 위해 가열 코일이 장착되어 있습니다.

당밀 희석 및 혼합 탱크: 당밀을 발효에 필요한 농도로 희석하기 위해 교반기가 장착되어 있습니다.

판형 필터 프레스 : 원당밀에서 콜로이드성 물질과 불순물을 제거하는 데 사용됩니다.

발효 탱크: 스테인리스강으로 제작되었으며, 냉각 재킷, CIP 스프레이 볼 및 압력 보호 장치가 장착되어 있습니다. 용량은 일반적으로 10~50톤입니다.

증류 시스템

‘팟 스틸’과 ‘컬럼 스틸’이라는 두 가지 범주로 나뉘며, 구체적인 생산 요구 사항에 따라 이를 결합할 수 있습니다.

증류기: 일반적인 구성에는 증류통, 스완넥, 부분 응축기, 주 응축기 및 증류액 수거통이 포함됩니다. 재질로는 적동 또는 304/316L 스테인리스강을 선택할 수 있습니다.

컬럼 증류기: 분석 컬럼과 정제 컬럼으로 구성된 이 장치는 버블캡 트레이나 충전 컬럼 구조를 활용하여 고도수의 중성 럼 베이스 증류주를 생산합니다.

숙성 및 블렌딩 시스템

오크통: 주로 버번이나 셰리 통으로, 용량은 대개 200L에서 300L 사이입니다.

블렌딩 탱크: 다양한 증류주 배치를 혼합하고 풍미를 조절하기 위해 교반기와 정밀 유량/중량 센서가 장착되어 있습니다.

노후된 창고: 일정한 온도와 습도를 유지하는 제어된 환경이 필요하며, 자동화된 액체 이송 파이프라인이 설치되어 있습니다.

여과, 충전 및 포장 시스템

유체 안정화 필터: 최종 병입 전 여과 과정에 사용되어 부유 고형물과 미립자를 제거합니다.

완전 자동화 병입 라인: 병 세척기 → 충전 및 캡핑 기계(등압 충전, 방폭 설계) → 광학 검사 → 라벨링 기계 → 케이스 포장기.

충전 정확도: 주류 생산에 관한 안전 규정을 준수하기 위해, 방폭 인증을 획득한 중량 기반 충전 방식을 권장합니다.

CIP 세척 시스템: 교차 오염을 방지하기 위해 발효 탱크, 증류 설비 및 배관을 대상으로 하는 현장 세척(Clean-in-Place) 시스템.