Описание производственной линии

Линия по производству рома, поставляемая компанией “Тяньтай”, специально разработана для производства высококачественного рома с использованием в качестве сырья мелассы из сахарного тростника или свежего сока сахарного тростника. Процесс включает в себя ряд этапов, в том числе ферментацию, дистилляцию, выдержку и розлив. Это комплексное решение сочетает в себе преимущества традиционной дистилляции в кубах с современными технологиями непрерывной дистилляции, а также интегрирует автоматизированные системы управления и системы очистки CIP (Clean-in-Place). Основные параметры конфигурации определяются на основе следующих критериев: перед ферментацией мелассу необходимо разбавить до концентрации 15–20°Bx, а в качестве источника азота добавляется 0,03–0,06% сульфата аммония. Для дистилляции используются кубовые дистилляторы для производства насыщенных и ароматных сортов рома, а колонные дистилляторы — для производства рома с более лёгким телом; оба метода позволяют точно отделять фракции “головы” и «хвоста».

Описание процесса

Производство рома — это процесс, сочетающий в себе микробиологическое брожение и физико-химическую выдержку, который в основном состоит из следующих пяти основных этапов:

Предварительная обработка сырья и осахаривание

Сырье: в основном меласса из сахарного тростника или свежий сок сахарного тростника.

Технологический процесс: Меласса отличается высокой вязкостью и значением pH в диапазоне 2,5–5,5; поэтому она требует разбавления горячей водой и корректировки pH. На этом этапе проводится фильтрация для удаления из мелассы примесей, таких как коллоиды, зола и сульфат кальция. Этот этап предотвращает образование накипи в последующем дистилляционном оборудовании и обеспечивает чистоту бродильного сусла.

Ферментация

Технологический процесс: Разбавленный сахарный раствор перекачивается в бродильные чаны, куда добавляются специальные штаммы ромовых дрожжей. Температура брожения обычно поддерживается в пределах 28–33 °C или 30–33 °C.

Дистилляция

Технологический процесс: Сброженное сусло подается в дистилляционную установку.

Дистилляция в котле: Используется для производства насыщенных и ароматных сортов рома. В этом методе применяется периодическая дистилляция с использованием “лебединой шеи” и рефлюксной колонны для извлечения “сердца” дистиллята. .

Колонная дистилляция: Используется для производства ромов с более легким телом. В этом методе применяется процесс непрерывной многоколонной дистилляции, позволяющий получить спирт с содержанием алкоголя по объему (ABV) до 96%, что обеспечивает более чистый и изысканный профиль спиртного напитка. Фракционирование: в ходе этой операции крайне важно строго разделить фракции “головы”, “сердца” и “хвосты”.

Старение

Технология: Свежедистиллированный спирт бесцветен и прозрачен; его необходимо перелить в дубовые бочки для выдержки.

Белый ром: Как правило, хранится в резервуарах из нержавеющей стали или, после короткого периода выдержки, фильтруется через активированный уголь.

Золотой/темный ром: выдерживается в дубовых бочках не менее одного года. В ходе этого процесса лигнин, содержащийся в древесине, распадается с образованием ванилина и эвгенола; одновременно происходят реакции этерификации и окисления, что приводит к формированию сложного ароматического профиля.

Смешивание, фильтрация и розлив

Технология производства: Выдержанный спиртовой сырьевой продукт подвергается тщательной фильтрации для удаления примесей и потенциальных микроорганизмов, что обеспечивает кристальную прозрачность и блеск жидкости. Затем спиртовой продукт купажируется в соответствии с определенной рецептурой и, после стандартизации, поступает на этап розлива в бутылки.

Розлив: Используется автоматизированная система розлива с весовым контролем. Эта система должна не только обеспечивать высокую точность измерений, но и обладать функциями отслеживания данных, что облегчает мониторинг потерь запасов.

Основные компоненты оборудования

Исходя из технологического процесса производства, полноценную линию по производству рома можно разделить на четыре основные системы:

Система обработки сырья и ферментации

Резервуары для хранения мелассы: оснащены нагревательными змеевиками для снижения вязкости мелассы.

Резервуары для разбавления и перемешивания мелассы: оснащены мешалками для разбавления мелассы до концентрации, необходимой для брожения.

Пластинчато-рамные фильтр-прессы: используются для удаления коллоидных веществ и примесей из сырой мелассы.

Брожения: изготовлены из нержавеющей стали и оснащены охлаждающими рубашками, распылительными головками для CIP и устройствами защиты от избыточного давления. Вместимость, как правило, составляет от 10 до 50 тонн.

Система дистилляции

Они подразделяются на две категории — кубовые дистилляторы и колонные дистилляторы, которые можно комбинировать в зависимости от конкретных производственных потребностей.

Дистилляционные кубы: Типичная конфигурация включает дистилляционный куб, «лебединую шею», частичный конденсатор, главный конденсатор и сборник спирта. В качестве материалов для изготовления могут использоваться красная медь или нержавеющая сталь марок 304/316L.

Колонные дистилляторы: Эти установки, состоящие из аналитической и ректификационной колонн, используют либо тарелки с пузырьковыми колпачками, либо насадочные колонны для производства нейтрального спирта-основы для рома высокой крепости.

Системы выдержки и купажирования

Дубовые бочки: в основном бочки из-под бурбона или хереса, объем которых обычно составляет от 200 до 300 литров.

Смесительные резервуары: оснащены мешалками и высокоточными датчиками расхода и веса для смешивания и ароматизации различных партий спиртных напитков.

Склады для хранения продуктов с длительным сроком хранения: требуют контролируемых условий с постоянным регулированием температуры и влажности и оснащены автоматизированными трубопроводами для перекачки жидкостей.

Системы фильтрации, розлива и упаковки

Фильтры для стабилизации спирта: Используются для фильтрации перед окончательной розливом с целью удаления взвешенных веществ и твердых частиц.

Полностью автоматизированная линия розлива: машина для мойки бутылок → машина для розлива и укупорки (изобарический розлив, взрывозащищенная конструкция) → визуальный контроль → этикетировочная машина → упаковочная машина.

Точность розлива: Для обеспечения соблюдения правил техники безопасности при производстве спиртных напитков рекомендуется использовать систему розлива по весу, имеющую сертификат взрывозащищенности.

Система очистки CIP: система очистки на месте, охватывающая бродильные чаны, дистилляционное оборудование и трубопроводы и предназначенная для предотвращения перекрестного загрязнения.