Description
Cet équipement de pasteurisation flash à haut rendement (également appelé pasteurisateur HTST, pour « High-Temperature Short-Time ») est spécialement conçu pour la bière et d’autres boissons gazeuses. Il est disponible en versions semi-automatique ou automatique afin de s’adapter aux différentes échelles de production des brasseries. Il utilise une technologie avancée de pasteurisation flash, qui chauffe rapidement la bière jusqu’à la température optimale de pasteurisation (généralement entre 72 et 75 °C) et la maintient à cette température pendant 15 à 30 secondes, avant de la refroidir rapidement jusqu’à une température proche de celle de la mise en bouteille, éliminant ainsi efficacement les altérations microbiologiques (telles que les levures sauvages et les bactéries de détérioration) sans altérer la saveur d’origine ni les composants nutritionnels de la bière. L’équipement maintient une stabilité précise de la température de pasteurisation, même dans des conditions de débit variables, garantissant ainsi une qualité constante et une durée de conservation prolongée de la bière et d’autres boissons gazeuses. Spécialement conçue pour les systèmes de remplissage aseptique, cette méthode de pasteurisation offre un traitement thermique optimal et efficace, garantissant que la bière pasteurisée respecte les normes d’hygiène strictes des brasseries et évite toute contamination secondaire pendant le processus de remplissage.
Contrairement aux pasteurisateurs à tunnel qui traitent des produits déjà conditionnés, ce pasteurisateur flash est principalement utilisé pour la pré-remplissage de bière non pasteurisée. Il s'appuie sur des échangeurs de chaleur à plaques hautement efficaces pour assurer un transfert thermique rapide, ce qui le rend plus rapide, plus économe en énergie et moins susceptible d'altérer la saveur de la bière. Il peut être intégré de manière flexible dans la chaîne de production automatique de bière afin d'assurer un processus de pasteurisation continu et stable.
Liste du matériel
Vanne de réduction de vapeur
Vanne pneumatique de régulation de vapeur
Filtre
Vanne d'arrêt
Purgeur de vapeur
Chauffe-vapeur
Pompe à eau chaude
Réservoir de compensation d'eau chaude
Débitmètre électromagnétique
Vanne de régulation du débit
Pompe de produit
Pompe de surpression à conversion de fréquence
Manomètre à membrane
Capteur de pression à membrane
Vanne pneumatique à 2 positions et 3 voies (purge/retour)
Réglage de la vanne (pour le contrôle du débit d'eau glacée)
Onduleur
Capteur de température (Pt100, haute précision de mesure jusqu'à ±0,5 ℃)
Armoire électrique :
- Régulateur de température
- Électrovanne (pour la régulation des vannes pneumatiques)
- Régulateur de débit
- Enregistreur numérique (pour l'enregistrement en temps réel et l'exportation des paramètres de processus)
- Composants électriques (utilisant des marques de haute qualité telles que Siemens et Schneider pour garantir des performances stables)
Échangeur de chaleur à plaques (matériau des plaques : SS316L, joints en EPDM importés d'Europe)
Tube de maintien (utilisé pour maintenir la température de pasteurisation pendant une durée déterminée, garantissant ainsi l'inactivation complète des micro-organismes)
Réducteur de pression et filtre pour air comprimé (équipés d'une vanne de régulation de vapeur et d'une vanne de dérivation)
Socle du châssis SS, éléments et conduite de vapeur (tous fabriqués en acier inoxydable de qualité alimentaire, résistants à la corrosion et faciles à nettoyer)
Autres accessoires (notamment joints, raccords, etc., tous conformes aux normes d'hygiène applicables au secteur alimentaire)
Avantages
- Système de contrôle fiable des unités de pasteurisation (PU)
Assure un traitement stable du produit, avec des variations de PU comprises entre ±10% par rapport au niveau cible en fonctionnement continu, garantissant ainsi efficacement la régularité de l'effet de pasteurisation et évitant toute sous-pasteurisation ou sur-pasteurisation. - Structure sanitaire conçue selon les normes CIP
Ce module se caractérise par une conception compacte et hygiénique, entièrement compatible avec le système CIP. Il ne nécessite qu'un entretien quotidien minimal, ce qui réduit au minimum les temps d'arrêt de l'équipement et garantit une production continue. - Récupération d'énergie à haut rendement
Ce système intègre une technologie de pointe de récupération de chaleur, avec un taux de récupération énergétique pouvant atteindre 95%, ce qui permet de réduire considérablement la consommation de vapeur et d'électricité, de réaliser des économies d'énergie, de préserver l'environnement et de diminuer les coûts d'exploitation de l'entreprise. - Mode « Économie d'énergie verte »
Équipé d'une fonction de réglage adaptatif de la pression, qui permet d'ajuster automatiquement la pression du système en fonction de la charge de production réelle, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie supplémentaires et de réduire le gaspillage d'énergie inutile. - Perte de saveur de la bière réduite au minimum
Le procédé de pasteurisation flash HTST minimise le stress thermique subi par la bière grâce à un traitement de courte durée à haute température suivi d'un refroidissement rapide, ce qui permet de préserver efficacement le goût, l'arôme et les composants nutritionnels d'origine de la bière. - Fonctionnement stable et haut niveau de sécurité
L'ensemble du système fonctionne selon un principe de régulation en boucle fermée et intègre de multiples fonctions de protection (telles que la protection contre la surchauffe, la surpression et la perte de phase), ce qui permet d'éviter les dommages matériels et les accidents de production, et de garantir la sécurité et la stabilité du processus de production.