Descripción
Se trata de un equipo de pasteurización instantánea de alta eficiencia (también conocido como pasteurizador HTST, por sus siglas en inglés: High-Temperature Short-Time) diseñado específicamente para cerveza y otras bebidas carbonatadas, y está disponible en configuraciones semiautomáticas o automáticas para adaptarse a las diferentes escalas de producción de las fábricas de cerveza. Adopta una avanzada tecnología de pasteurización instantánea, que calienta rápidamente la cerveza hasta la temperatura óptima de pasteurización (normalmente entre 72 y 75 ℃) y la mantiene durante 15-30 segundos, para luego enfriarla rápidamente hasta una temperatura cercana a la de llenado, lo que elimina eficazmente el deterioro microbiológico (como la levadura silvestre y las bacterias de deterioro) sin alterar el sabor original ni los componentes nutricionales de la cerveza. El equipo mantiene una estabilidad precisa de la temperatura de pasteurización incluso en condiciones de caudal variable, lo que garantiza una calidad constante y una mayor vida útil de la cerveza y otras bebidas carbonatadas. Diseñado específicamente para sistemas de llenado aséptico, este método de pasteurización proporciona un tratamiento térmico óptimo y eficiente, garantizando que la cerveza pasteurizada cumpla con las estrictas normas de higiene de las fábricas de cerveza y evite la contaminación secundaria durante el proceso de llenado.
A diferencia de los pasteurizadores de túnel, que tratan productos ya envasados, este pasteurizador instantáneo se utiliza principalmente para el preenvasado de cerveza sin pasteurizar, y se basa en intercambiadores de calor de placas de alta eficiencia para una rápida transferencia de calor, lo que resulta más rápido, más eficiente desde el punto de vista energético y tiene un menor impacto en el sabor de la cerveza. Se puede integrar de forma flexible en la línea de producción automática de cerveza para lograr un proceso de pasteurización continuo y estable.
Lista de equipamiento
Válvula reductora de vapor
Válvula neumática de control de vapor
Filtro
Válvula de cierre
Potrilla de vapor
Calentador de vapor
Bomba de agua caliente
Depósito de compensación de agua caliente
Medidor de caudal electromagnético
Válvula de control de caudal
Bomba del producto
Bomba de refuerzo con conversión de frecuencia
Manómetro de diafragma
Sensor de presión de diafragma
Válvula neumática de 2 posiciones y 3 vías (purga/retorno)
Válvula de regulación (para el control del caudal de agua helada)
Inversor
Sensor de temperatura (Pt100, alta precisión de medición de hasta ±0,5 ℃)
Armario de control eléctrico:
- Regulador de temperatura
- Válvula electromagnética (para la regulación de válvulas neumáticas)
- Controlador de caudal
- Registrador digital (para el registro en tiempo real y la exportación de los parámetros del proceso)
- Componentes eléctricos (utilizando marcas de alta calidad, como Siemens y Schneider, para garantizar un rendimiento estable)
Intercambiador de calor de placas (material de las placas: acero inoxidable 316L; juntas de EPDM importadas de Europa)
Tubo de mantenimiento (utilizado para mantener la temperatura de pasteurización durante un tiempo determinado, garantizando la inactivación completa de los microorganismos)
Válvula reductora y filtro de aire comprimido (equipados con válvula de control de vapor y válvula de derivación)
Base del bastidor SS, material y tubería de vapor (todos fabricados en acero inoxidable apto para uso alimentario, resistentes a la corrosión y fáciles de limpiar)
Otros accesorios (incluidas juntas, conectores, etc., todos ellos conformes con las normas de higiene para productos alimenticios)
Ventajas
- Sistema de control fiable para unidades de pasteurización (PU)
Garantiza un tratamiento estable del producto, con variaciones de PU de ±10% respecto al nivel objetivo durante el funcionamiento constante, lo que asegura de forma efectiva la uniformidad del efecto de pasteurización y evita la pasteurización insuficiente o excesiva. - Estructura sanitaria diseñada según las normas CIP
El módulo presenta un diseño compacto e higiénico, totalmente compatible con el sistema CIP, que requiere un mantenimiento diario mínimo, lo que reduce al mínimo el tiempo de inactividad de los equipos y garantiza una producción continua. - Recuperación de energía de alta eficiencia
Incorpora una tecnología avanzada de recuperación de calor, con una tasa efectiva de recuperación de energía de hasta el 95%, lo que reduce significativamente el consumo de vapor y electricidad, contribuye al ahorro energético y a la protección del medio ambiente, y reduce los costes operativos de la empresa. - Modo de ahorro de energía ecológica
Equipado con una función de ajuste adaptativo del punto de consigna de presión, que permite ajustar automáticamente la presión del sistema en función de la carga de producción real, lo que supone un mayor ahorro energético y reduce el desperdicio innecesario de energía. - Pérdida mínima del sabor de la cerveza
El proceso de pasteurización instantánea HTST minimiza el estrés térmico al que se somete la cerveza gracias a un tratamiento de alta temperatura de corta duración y a un enfriamiento rápido, lo que permite conservar eficazmente el sabor, el aroma y los componentes nutricionales originales de la cerveza. - Funcionamiento estable y alta seguridad
Todo el sistema utiliza un control de bucle cerrado, con múltiples funciones de protección de seguridad (como protección contra sobrecalentamiento, sobrepresión y pérdida de fase), lo que permite evitar daños en los equipos y accidentes de producción, y garantiza la seguridad y la estabilidad del proceso de producción.