Présentation du produit
Le compresseur d'air à vis destiné aux brasseries repose sur le principe de la compression à vis, particulièrement adapté aux conditions de fonctionnement en continu des brasseries. Il est capable de produire du gaz de manière stable 24 heures sur 24, sans interruption, garantissant ainsi la continuité du processus de fabrication de la bière. Par ailleurs, sa conception structurelle optimisée permet de réduire les coûts d'exploitation et de maintenance, répondant ainsi aux besoins d'économies d'énergie et de réduction de la consommation propres à la production brassicole à grande échelle. Il s'agit donc de l'équipement de puissance privilégié par les brasseries.
Configuration de l'équipement
I. Bloc compresseur de haute qualité
En tant que composant central du compresseur d'air, le bloc compresseur détermine directement la durée de vie de l'ensemble de la machine ainsi que son coût d'exploitation. Le bloc compresseur de cette machine a été développé et conçu en Amérique du Nord ; il est parfaitement adapté aux besoins de production en continu des brasseries et présente des avantages exceptionnels :
- Durée de vie extrêmement longue : la durée de vie nominale du rotor est ≥ 100 000 heures, et celle du logement de roulement et de la coque est ≥ 100 000 heures. Il est parfaitement adapté à la production continue 24 heures sur 24 des brasseries, ce qui réduit la fréquence de remplacement des équipements ainsi que les coûts d'exploitation et de maintenance à long terme.
- Profil breveté à haut rendement : le rotor à vis intègre un profil breveté de dernière génération, optimisé par notre service de R&D en Amérique du Nord. Adapté aux besoins en air des brasseries, il améliore considérablement le rendement et la stabilité de la production de gaz.
- Conception économe en énergie et silencieuse : grâce à la conception à grand rotor et à faible vitesse, par rapport aux modèles traditionnels, le rendement de production de gaz est accru de 5% à 10%, et le niveau sonore de fonctionnement est réduit, ce qui convient parfaitement à l'environnement de production d'une brasserie et évite que le bruit ne perturbe les opérations de production.
- Rigidité et résistance à l'usure élevées : le rotor est fabriqué en acier forgé 40Cr conforme aux normes américaines ; il présente une rigidité élevée, une grande résistance à la déformation et une excellente résistance à l'usure. Il est capable de résister à la pression et aux vibrations générées par le fonctionnement continu des brasseries, d'éliminer les fuites internes et de garantir un rendement stable en matière de production de gaz.
- Usinage et contrôles de précision : utilisation de la rectifieuse HOYLED la plus avancée au monde pour garantir une efficacité de compression optimale et répondre aux besoins des brasseries en matière d'économies d'énergie ; chaque rotor est soumis à des contrôles d'intégrité sur la machine de mesure par coordonnées allemande ZETS afin d'assurer un engrènement précis des rotors et un fonctionnement stable, évitant ainsi tout arrêt pour cause de défaillance.
- Protection à long terme des roulements : la conception efficace et économe en énergie de la rainure de lubrification des roulements permet de stocker le liquide de refroidissement lorsque le bloc compresseur est à l'arrêt, et d'assurer une lubrification complète des roulements au redémarrage. Équipé de roulements SKF importés à usage intensif (durée de vie nominale de 120 000 heures), il garantit un jeu d'engrènement uniforme du rotor, prolonge encore la durée de vie des roulements et du bloc compresseur, et réduit la fréquence d'entretien des brasseries.
- Conception anti-fuites : utilisation du système d'étanchéité breveté à trois lèvres pour éliminer les fuites d'air comprimé, garantir l'efficacité de la production de gaz et éviter le gaspillage d'énergie.
- Contrôle rigoureux en usine : chaque bloc compresseur est soumis à deux séries de tests d'équilibrage dynamique et statique avant de quitter l'usine, afin de garantir un faible niveau de vibrations en fonctionnement et une grande stabilité, et de s'adapter ainsi aux conditions d'exploitation continue à long terme de la brasserie.
II. Un réseau de transport stable et performant
Le système de transmission, de conception sophistiquée, a été soumis à des essais de durabilité à long terme. Il est parfaitement adapté aux exigences de charges élevées liées à la production brassicole en continu, garantissant un fonctionnement fiable et un rendement de transmission élevé, ce qui permet de réduire les pertes de puissance :
- Modèle à entraînement par courroie : équipé de courroies de marques de renommée mondiale, offrant une grande précision de transmission et une forte résistance à l'usure, adapté à l'environnement poussiéreux des ateliers de brasserie, facile à entretenir et à remplacer rapidement.
- Modèle à entraînement direct : équipé d'engrenages hélicoïdaux de marque importée, il offre un fonctionnement stable et fiable, un rendement de transmission élevé, élimine tout risque lié à l'usure de la courroie, réduit les arrêts pour cause de panne et garantit une alimentation électrique ininterrompue pour les brasseries.
III. Vannes de régulation de pression et électrovannes de haute qualité
Équipé de vannes de régulation de pression et d'électrovannes de marques de renommée mondiale, ce produit est reconnu dans le monde entier pour sa précision, sa fiabilité et sa stabilité à long terme. Il s'adapte parfaitement aux besoins en pression des équipements pneumatiques dans différents secteurs des brasseries :
- Contrôle automatique de la pression : lorsque la pression atteint la limite supérieure définie, le régulateur de pression coupe automatiquement le circuit ; lorsque la pression redescend à la limite inférieure définie, il referme automatiquement le circuit, permettant ainsi un fonctionnement automatique sans surveillance, évitant toute consommation d'énergie inutile et réduisant les coûts d'exploitation des brasseries.
- Contrôle précis du circuit pneumatique : grâce à l'électrovanne, la commande marche/arrêt du circuit est transposée en commande marche/arrêt du circuit pneumatique, ce qui permet de contrôler avec précision le débit d'air comprimé, de s'adapter aux besoins de commande pneumatique des différentes sections, telles que le remplissage et le nettoyage de la brasserie, et d'assurer le fonctionnement stable des équipements pneumatiques.
IV. Un système électrique sûr et fiable
Le système électrique adopte une conception standardisée, avec un câblage rationnel, concis et clair, une maintenance aisée et des fonctions de protection complètes, afin de garantir le fonctionnement fiable du compresseur d'air :
- Conception normalisée : interfaces de câblage professionnelles, câblage normalisé et épuré, facilitant la maintenance et les contrôles ultérieurs, et réduisant la charge de travail du personnel d'exploitation et de maintenance de la brasserie.
- Composants de haute qualité : le contacteur principal intègre des composants électriques de la marque renommée Siemens, qui se distinguent par leur fiabilité et leur longue durée de vie, garantissant ainsi le fonctionnement stable du système électrique et évitant les arrêts dus à des pannes électriques.
- Fonctions de protection complètes : doté de multiples fonctions de protection, telles que la protection contre les surcharges, la protection contre les coupures de phase et la protection contre les surchauffes, ce système permet de détecter et de traiter les dysfonctionnements en temps opportun, de garantir la sécurité de l'ensemble du compresseur d'air, d'éviter tout endommagement de l'équipement et d'assurer le bon déroulement de la production de la brasserie.