Обзор продукта
Наш моноблок «3 в 1» для ополаскивания, розлива и укупорки пива в стеклянные бутылки, соответствующий техническим требованиям к розливу пива в стеклянную тару и сочетающий в себе передовые отечественные и зарубежные технологии.
Установка объединяет операции промывки, розлива и укупорки бутылок в одной компактной моноблочной конструкции, подходящей для коронок, крышек с кольцом для открывания и алюминиевых крышек (всех распространенных типов крышек для пива в стеклянных бутылках). В ней реализована оптимизированная техническая конструкция, включающая системы одинарного и двойного вакуума, а также вдувания и отвода пены, что позволяет эффективно снизить поступление кислорода в стеклянные бутылки и сохранить изначальный чистый вкус пива — что идеально соответствует строгим требованиям пивоваренной промышленности к низкому содержанию кислорода и стабильности вкусовых качеств.
Особенности
- Оснащен высокоточными механическими наполнительными клапанами. Моноблок оснащен системой блокировки “нет бутылки — нет вакуума”, специально разработанной для розлива в стеклянные бутылки с целью предотвращения ненужной потери вакуума и обеспечения безопасности процесса розлива.
- В конструкции используется внешний механический наполнительный клапан, не содержащий внутренних пружин и изнашиваемых уплотнительных элементов. Такая конструкция облегчает очистку и техническое обслуживание, а также исключает риск попадания деталей в стеклянные бутылки, что полностью соответствует стандартам пищевой гигиены пивоваренных заводов.
- Встроенное устройство для вспенивания под высоким давлением, обеспечивающее процесс двойного вакуумного откачивания. Эта технология позволяет эффективно удалять воздух (кислород) из стеклянных бутылок, снижать окисление пива и продлевать срок хранения бутылочного пива — что является ключевым фактором для сохранения качества пива в стеклянной таре.
- Комбинированная трансмиссия с бесступенчатым регулированием скорости расширяет диапазон регулируемых скоростей. Она позволяет гибко подстраиваться под ритм производства розлива пива в стеклянные бутылки, адаптируясь к различным требованиям пивоваренных заводов к объёмам производства (от небольших партий до крупномасштабного производства).
- Система автоматической централизованной смазки обеспечивает регулярную и своевременную смазку всех точек смазки. Она гарантирует высокий КПД, низкий уровень шума при работе и длительный срок службы, что позволяет снизить затраты на техническое обслуживание пивоваренных заводов в долгосрочной перспективе.
- В случае разрыва бутылки из-за дефекта стеклянной тары во время предварительного наполнения газом или розлива пива розливной клапан автоматически закрывается, а специальное устройство для автоматической очистки удаляет остатки разбитой бутылки. Это предотвращает попадание осколков стекла в пиво и обеспечивает безопасность производственной линии.
- Бункер с магнитной крышкой, полностью изготовленный из нержавеющей стали; сортировка, подача и транспортировка кронен-крышек осуществляются исключительно за счет магнитной силы. Крышки остаются неповрежденными благодаря плавной подаче больших объемов. Функция предварительной укладки крышек обеспечивает стабильную и надежную подачу стеклянных бутылок, снижая вероятность их столкновений и разбития.
- Установка для укупорки поддерживает автоматическую подачу крышек, что позволяет эффективно снизить уровень поломки стеклянных бутылок — с учетом хрупкости стеклянной тары и обеспечением сохранности продукции.
- Для позиционирования стеклянных бутылок используется механизм центрирования с двумя направляющими; в сочетании с функцией предварительной укупорки он обеспечивает стабильное движение бутылок на протяжении всего процесса розлива и укупорки, предотвращая их наклон и утечку пива.
- Подъемная конструкция с электрическим приводом для поддонов с пивом и укупорочных головок, способная гибко адаптироваться к различным техническим характеристикам стеклянных пивных бутылок (таким как разная высота и калибр), что позволяет удовлетворить потребности пивоваренных заводов в производстве продукции различных спецификаций.
- Уровень жидкости внутри резервуара точно регулируется с помощью электрических датчиков, что обеспечивает стабильную высоту наполнения и постоянную точность наполнения. Это позволяет избежать переполнения или недозаполнения стеклянных бутылок, гарантируя стабильное качество продукции и сокращая потери пива.
Конфигурация производственной линии
- Ротационный сортировщик бутылок (для сортировки и подачи стеклянных бутылок)
- Моноблок «3 в 1» для промывки, розлива и укупорки пива в стеклянные бутылки с кольцевыми крышками (основное оборудование)
- Машина для сортировки и подачи крышек
- Машина для световой проверки (для выявления дефектов стеклянных бутылок, таких как трещины и примеси)
- Пастеризатор «Пивной туннель» (для стерилизации пива в стеклянных бутылках, продлевающий срок хранения)
- Сушильная машина для бутылочных пауков (для сушки поверхностей стеклянных бутылок перед наклеиванием этикеток)
- Автоматическая машина для односторонней этикетировки (для этикетирования стеклянных бутылок)
- Струйный принтер для нанесения даты (для печати даты производства на стеклянных бутылках)
- Автоматическая машина для термоусадочной упаковки полиэтиленовой пленкой (для упаковки стеклянных бутылок и защиты от разбития)
- Система CIP (для очистки машины «3 в 1» и трубопроводов, обеспечения гигиены)
- Конвейерная система (для транспортировки стеклянных бутылок между технологическими операциями)
- Поворотный конвейер (для изменения направления транспортировки стеклянных бутылок)
- Вспомогательные двигатели и вспомогательные узлы