Présentation du produit
Notre monobloc 3-en-1 de rinçage, de remplissage et de bouchage de bouteilles de bière en verre, conforme aux spécifications techniques relatives au conditionnement de la bière en bouteilles de verre et intégrant des technologies de pointe nationales et internationales.
Cette unité intègre le rinçage, le remplissage et le bouchage des bouteilles dans une structure monobloc compacte, adaptée aux capsules couronnes, aux capsules à anneau et aux capsules en aluminium (tous les types de bouchons courants pour la bière en bouteille de verre). Elle bénéficie d’une conception technique optimisée, comprenant un système de double vide ainsi qu’un dispositif d’injection et d’évacuation de mousse, ce qui réduit efficacement l’absorption d’oxygène à l’intérieur des bouteilles en verre et préserve la saveur pure et authentique de la bière — répondant ainsi parfaitement aux exigences strictes de la production de bière en matière de faible teneur en oxygène et de stabilité gustative.
Caractéristiques
- Équipé de vannes de remplissage mécaniques de haute précision. Le monobloc est doté d'un dispositif de verrouillage de sécurité “ pas de bouteille, pas de vide ”, spécialement conçu pour le remplissage de bouteilles en verre afin d'éviter toute perte de vide inutile et de garantir la sécurité du remplissage.
- Elle intègre une conception de vanne de remplissage mécanique externe, sans ressorts internes ni pièces d'étanchéité sujettes à l'usure. Cette conception facilite le nettoyage et l'entretien, et évite tout risque de chute de pièces dans les bouteilles en verre, ce qui répond pleinement aux normes d'hygiène alimentaire des brasseries.
- Dispositif de moussage haute pression intégré, permettant un double processus de pompage sous vide. Cette technologie élimine efficacement l'air (oxygène) présent à l'intérieur des bouteilles en verre, réduit l'oxydation de la bière et prolonge la durée de conservation de la bière en bouteille — un élément essentiel pour la conservation de la bière en bouteille en verre.
- La transmission combinée avec régulation continue de la vitesse élargit la plage de vitesses réglables. Elle permet de s'adapter avec souplesse au rythme de production du remplissage de bouteilles de bière en verre, en s'adaptant aux différentes exigences de production des brasseries (des petits lots à la grande échelle).
- Le système de lubrification centralisée automatique garantit une lubrification régulière et ponctuelle de tous les points de graissage. Il offre un rendement de transmission élevé, un faible niveau sonore et une longue durée de vie, ce qui permet de réduire les coûts d'entretien des brasseries sur le long terme.
- En cas d'éclatement d'une bouteille dû à un défaut du verre lors du préremplissage de gaz ou du remplissage de bière, la vanne de remplissage se ferme automatiquement, tandis que le dispositif d'autonettoyage dédié se charge d'éliminer les résidus de bouteille brisée. Cela évite que des éclats de verre ne se mélangent à la bière et garantit la sécurité de la chaîne de production.
- Trémie à capsules magnétiques entièrement en acier inoxydable ; le tri, l'alimentation et le transport des capsules à couronne s'effectuent exclusivement par force magnétique. Les capsules ne subissent aucune déformation et sont acheminées en grand volume de manière fluide. La fonction de pré-bouchage garantit un transfert stable et fiable des bouteilles en verre, réduisant ainsi les chocs et les bris.
- L'unité de bouchage prend en charge l'alimentation automatique en bouchons, ce qui réduit efficacement le taux de casse des bouteilles en verre — en tenant compte de la fragilité de ces dernières, elle permet ainsi de préserver l'intégrité des produits.
- Un mécanisme de centrage à double rail de guidage est utilisé pour le positionnement des bouteilles en verre ; associé à une fonction de pré-bouchage, il garantit un acheminement stable des bouteilles tout au long du processus de remplissage et de bouchage, évitant ainsi que les bouteilles ne basculent et que la bière ne s'écoule.
- Structure de levage à entraînement électrique pour les plateaux de transport de bière et les têtes de bouchage, capable de s'adapter avec souplesse aux différentes spécifications des bouteilles de bière en verre (telles que les différentes hauteurs et calibres), répondant ainsi aux besoins de production multi-spécifications des brasseries.
- Le niveau de liquide à l'intérieur de la cuve est contrôlé avec précision par des sondes électriques, ce qui garantit une hauteur de remplissage stable et une précision de remplissage constante. Cela permet d'éviter tout surremplissage ou sous-remplissage des bouteilles en verre, garantissant ainsi l'uniformité du produit et réduisant le gaspillage de bière.
Configuration de la chaîne de production
- Démêleur rotatif de bouteilles (pour le tri et l'alimentation des bouteilles en verre)
- Machine 3-en-1 monobloc de rinçage, remplissage et capsulage de bouteilles de bière en verre avec anneau d'ouverture (équipement de base)
- Machine de tri et d'alimentation des bouchons
- Machine d'inspection par la lumière (destinée à détecter les défauts des bouteilles en verre, tels que les fissures et les impuretés)
- Pasteurisateur à tunnel pour la bière (destiné à la stérilisation des bouteilles de bière en verre, afin de prolonger leur durée de conservation)
- Machine de séchage pour bouteilles (destinée au séchage de la surface des bouteilles en verre avant l'étiquetage)
- Étiqueteuse automatique simple face (pour l'étiquetage de bouteilles en verre)
- Machine de codage de date à jet d'encre (pour l'impression de la date de fabrication sur des bouteilles en verre)
- Machine automatique d'emballage sous film rétractable en PE (pour l'emballage de bouteilles en verre et la protection contre le bris)
- Système CIP (pour le nettoyage de la machine 3-en-1 et des canalisations, garantissant l'hygiène)
- Système de convoyage (pour le transport des bouteilles en verre entre les différentes étapes de fabrication)
- Convoyeur de déviation (pour modifier le sens de transport des bouteilles en verre)
- Moteurs auxiliaires et composants auxiliaires