Описание производственной линии
Производственная линия по переработке апельсинового сока NFC специально разработана для промышленного производства высококачественного неконцентрированного (NFC) апельсинового сока, а её годовая производственная мощность позволяет гибко удовлетворять потребности в сырье в объёме от 100 до 100 000 тонн. Основу производственной линии составляют оптимизированные процессы онлайн-прессования, тонкой сепарации и низкотемпературной дегазации. Это позволяет максимально сохранить естественный вкус, цвет и термочувствительные питательные вещества свежих апельсинов при точном контроле содержания масла кожуры и мякоти, обеспечивая чистый вкус, стабильный аромат и идеально передавая насыщенную текстуру свежевыжатого апельсинового сока.
Описание процесса
Очистка сырья: Свежие апельсины аккуратно поступают в секцию очистки по водяной конвейерной системе. Сначала очистительная машина щеточного типа в сочетании с потоком воды проводит глубокую очистку, эффективно удаляя поверхностную пыль и грязь из углублений около плодоножки. Затем для стерилизации используется равномерное распыление дезинфицирующего средства, содержащего 10–30 ppm активного хлора. В заключение сырье тщательно промывается водой под высоким давлением, что позволяет свести к минимуму исходную микробиологическую нагрузку.
Классификация и сортировка: После промывки апельсины поступают на оптическую или механическую сортировочную машину для точной сортировки в соответствии с установленными стандартами. В ходе этого процесса автоматически отбраковываются некачественные мелкие плоды (диаметром менее 30 мм), деформированные и пораженные болезнями плоды, при этом для этапа отжима сока отбирается только сырье однородного размера и высокого качества. Это является важнейшим условием для обеспечения эффективной и стабильной работы соковыжимательного оборудования, а также стабильного качества сока.
Разделка пополам и отжим сока: В качестве основного элемента производственной линии используется современная двухбарабанная соковыжималка с функцией разделки пополам. Целые плоды непрерывно и автоматически разрезаются пополам с помощью конвейерного механизма чашечного типа и подаются в два вертикальных барабана для отжима сока. Оборудование способно одновременно и автоматически отделять сок, кожуру, семена и кожурное масло в режиме реального времени, сводя к минимуму излишнее повреждение кожуры и мякоти в процессе отжима. Это является основной гарантией сохранения высокого качества сока, низкой горечи и высокого выхода сока.
Тонкая фильтрация и регулировка содержания мякоти: после грубой фильтрации отжатый сок немедленно перекачивается в центрифугу для тонкой сепарации. Этот процесс направлен на точное регулирование содержания мелких частиц фруктовой мякоти в готовом соке, как правило, стабилизируя его в пределах оптимального диапазона 3%–5%, что придает апельсиновому соку NFC характерную приятную мутность, естественный цвет и насыщенный, многослойный вкус.
Вакуумная дегазация и смешивание масел: Тщательно отфильтрованный сок поступает в установку вакуумной дегазации. В условиях точно контролируемого вакуума и температуры (например, 50–52 ℃) из сока эффективно удаляются растворенный кислород и летучие газы, вызывающие «зеленый» запах, что повышает стабильность вкусовых качеств и эффективно предотвращает окислительное потемнение. Данная установка может одновременно осуществлять удаление масла, избирательно удаляя избыточное масло из кожуры путем регулировки технологических параметров, что позволяет точно удерживать содержание ароматического масла в конечном продукте в пределах оптимального диапазона вкусовых характеристик (обычно 0,015%–0,025%).
Гомогенизация (необязательно): для обеспечения стабильности текстуры продукта и предотвращения расслоения в течение срока хранения в зависимости от позиционирования продукта можно добавить процесс низкотемпературной гомогенизации, обеспечивающий равномерное распределение частиц фруктовой мякоти.
Стерилизация и охлаждение: После дегазации апельсиновый сок подвергается мгновенной пастеризации с использованием трубчатого теплообменника. При точном контроле температуры (например, 95 °C в течение 15 секунд) патогенные и порчащие продукцию бактерии эффективно уничтожаются, при этом максимально сохраняются свежий вкус и термочувствительный витамин С. Сразу после стерилизации сок поступает в многоступенчатую секцию охлаждения для быстрого охлаждения до температуры, необходимой для розлива.
Асептическая розливка: Охлажденный сок разливается в стерилизованные картонные коробки, ПЭТ-бутылки или асептические пакеты в условиях полной асептичности. Данный процесс обеспечивает коммерческую стерильность, что позволяет продукту храниться в течение длительного времени при комнатной температуре или значительно продлевает срок его хранения в холодильнике, удовлетворяя разнообразные потребности рынка.
Маркировка и упаковка: После розлива готовая продукция проходит контроль качества, маркируется и кодируется, а затем упаковывается и укладывается на поддоны для отправки на склад.
Основные компоненты оборудования
Гидравлический конвейерный резервуар и подъемник: бережно транспортируют сырые апельсины из зоны разгрузки в зону промывки, что позволяет эффективно снизить механические повреждения.
Стиральная машина с щетками: для тщательной очистки поверхности апельсинов использует вращающиеся щетки в сочетании с потоком воды.
Установка для распылительной дезинфекции и ополаскивания: объединяет в себе автономные узлы для распыления дезинфицирующего средства и чистой воды, обеспечивая эффективную стерилизацию и окончательное ополаскивание.
Сортировочная машина: оснащена барабанным или электрооптическим сортировочным оборудованием, позволяющим точно отсеивать некачественное сырье по размеру или весу.
Машина для отжима половинок фруктов: сердце производственной линии, обеспечивающая эффективный отжим сока из целых фруктов и отделение кожуры, мякоти и косточек в режиме реального времени.
Буферный резервуар для сока: служит для временного хранения сырого сока, обеспечивая сбалансированность потока для последующей непрерывной переработки.
Центрифужный сепаратор: обеспечивает точное регулирование содержания мякоти и мутности готового продукта.
Установка для вакуумной дегазации и удаления масла: комплексная очистка от растворенного кислорода и избыточного масла, обеспечивающая стабилизацию вкуса и цвета.
Система пастеризации: высокоэффективный трубчатый пастеризатор с точным регулированием температуры, позволяющий сохранить свежесть продукта.
Система асептического розлива: обеспечивает окончательную упаковку в стерильной среде для длительного хранения.
Система очистки на месте (CIP): Полностью автоматическая циркуляционная очистка обеспечивает гигиену и безопасность на всей производственной линии.
Система автоматического управления: объединяет ПЛК и промышленный сенсорный экран для мониторинга и регистрации ключевых технологических параметров на протяжении всего технологического процесса.