タイガー・ナットエスクレンタス)は、チュファ、イエローナッツエッジ、アースアーモンドなどの地方名でも知られる、スゲ科(カヤツリグサ科)、属 シペラス. .食用にされるのは地下の塊茎で、楕円形か円形をしており、皮は黄褐色、内部は白色である。油分、デンプン、糖分、タンパク質に富んでいる。アフリカの地中海沿岸が原産で、乾燥に強く、痩せた土壌にも強く、適応性が高く、成長サイクルが約90～120日と短いため、砂質土壌に適している。現在、中国の新疆、内モンゴル、河南、山東、河北で商業規模で栽培されており、非常に有望な換金作物と考えられている。最近の研究と市場開拓によると、タイガーナッツは植物性飲料だけでなく、発酵飲料、植物油、植物性乳製品代替品、醸造補助剤にも利用でき、ヨーロッパ、アフリカ、中南米では消費者の認知度はさまざまである。.
主力製品と加工ルート
加工の観点からは、タイガーナッツの最大の価値は、単一の最終食品にあるのではなく、製品の多様化の可能性にある。植物性飲料に加工したり、さらに発酵させて機能性飲料にしたり、圧搾してタイガーナッツ・オイルにしたり、ヨーグルトやアイスクリームなどの植物性代替乳製品に再加工したり、醸造や糖化において特殊な補助食品として使用したりすることができる。タイガーナッツは、伝統的な作物から多カテゴリーの工業原料へと徐々に進化している。.
植物性飲料製造ライン
代表的な製品： オルチャータ・デ・チュファ/タイガーナッツミルク
これは最も成熟した代表的なタイガーナッツ製品であり、スペインとより広い地中海地域で安定した消費者基盤を持つ。また、世界の植物性飲料市場にも取り入れられつつある。.
基本的なプロセスの流れ：
洗浄→浸漬→湿式粉砕→抽出→分離→混合→均質化→殺菌→充填
すなわち、原料を洗浄して不純物を除去し（タイガーナッツは地下で栽培されるため、その汚れの含有量は通常穀物よりも多い）、浸漬によって軟化させ、湿式粉砕によってスラリー状にし、固液分離を行う。.
前処理セクションには通常、洗浄選別機、浸漬タンク、コロイドミルまたは湿式粉砕機が含まれる。タイガーナッツの皮は比較的硬いため、浸漬時間は一般的に大豆よりも長く、タンク容量は十分な余裕を持って設計する必要がある。分離部では通常、遠心分離装置または篩い分け装置を使用する。タイガーナッツのスラリーには微細な繊維粒子が含まれているため、メッシュサイズと遠心速度の適切なマッチングが必要である。熱処理セクションには一般的に、ホモジナイザーとUHTまたは低温殺菌システムが含まれる。ホモジナイザーの圧力は20～40MPa程度が推奨され、2段階ホモジナイザーは脂肪球やタンパク質粒子の分散安定性を大幅に向上させることができる。植物性タンパク質飲料ラインの洗浄デッドゾーンは乳製品ラインよりも顕著であるため、CIPシステムも不可欠であり、特にパイプのエルボやタンクトップでは、360°回転式スプレーボールやアルカリ／酸循環タンクが推奨される。.
工業生産では、分離効率と滅菌安定性が製品の食感や保存期間を直接左右するため、この2つの要素がライン設計の中心となる。.
発酵飲料製造ライン
代表的な製品： タイガー・ナットエスクリューペルスワイン／タイガーナッツ発酵飲料
タイガーナッツに自然に含まれるデンプンや糖分を利用することで、基材は乳酸菌や酵母発酵の基質となり、低アルコール飲料や機能性飲料の開発に適している。代表的な製品には、植物由来の発酵飲料や機能性飲料があり、ヨーロッパやアフリカではすでに一定の応用基盤がある。.
基本的なプロセスの流れ：
基材調製 → 標準化 → 滅菌 → 冷却 → 植菌 → 制御発酵 → 熟成 → 充填
一般的には、まずタイガーナッツをベーススラリーに変換し、次に糖度と全固形分を標準化し、殺菌、冷却、乳酸菌または酵母の接種、制御発酵、最後に熟成、冷却、充填という工程を経る。製品が機能性飲料、軽発酵飲料、低アルコール飲料として位置づけられる場合、設備構成は植物性乳発酵ラインと非常に似ており、主にブレンドタンク、殺菌装置、熱交換器、発酵タンク、オンラインpH・温度モニタリングシステム、ホールディングタンク、充填装置などが含まれる。発酵タンクはライン全体の中核である。タイガーナッツベースマテリアルの発酵サイクルは通常24～72時間で、タンクはコーンボトムとストレートウォールの両方を覆うディンプルジャケット冷却システムを装備する必要がある。温度管理の精度は±0.5℃を推奨する。そうでないと、変動がコンタミネーションや風味の逸脱につながる可能性がある。.
この製品カテゴリーは、植物性乳や果物・野菜発酵飲料ラインとの互換性が高く、既存の生産設備の拡張に適している。.
植物油生産ライン
代表的な製品： タイガーナッツ油／チューファ油
タイガーナッツは比較的油分が多く、食用植物油の開発に適している。タイガーナッツ・オイルは黄金色で、透明度が高く、マイルドなナッツの香りがする。脂肪酸組成はオリーブ油に似ており、オレイン酸含量が高く、発煙点が高く、熱安定性に優れているため、高品質の食用油となる。関連する研究は、その抽出技術と安定性に焦点を当てており、この製品が実験室での議論を超えて、産業的な探求に移行していることを示している。.
基本的なプロセスの流れ：
原料洗浄→粉砕→フレーク→蒸煮・調整→圧搾・抽出→原油精製→残渣分離→ろ過→貯蔵→充填
基本的な工程には通常、原料の洗浄、乾燥、粉砕またはフレーク化が含まれ、次に機械的圧搾または溶剤抽出によって原油が得られる。原油はその後、沈殿、遠心分離、ろ過によって清澄化され、貯蔵・充填される。関連機器には、洗浄機、乾燥機、粉砕機、フレーク機、スクリュープレス、沈殿槽、遠心分離機、ろ過装置、貯油槽、充填ラインなどがある。.
醸造・発酵原料ソリューション
タイガーナッツはデンプンを多く含むため、醸造用途にも適している。脱脂タイガーナッツ粉は醸造に適しており、発酵後は麦芽を使用したシステムに近い品質の麦汁ができる。しかし、麦芽の完全な代替品というよりは、むしろ補助的なものとして適している。醸造補助食品としては、独特の風味をもたらすが、脂肪分が比較的高いため、加工時に適切に管理する必要がある。.
基本的なプロセスの流れ：
洗浄 → 乾燥 → 粉砕 → 脱脂 → ゼラチン化・糖化 → 発酵 → 後加工
この工程では、洗浄、乾燥、粉砕、予備脱脂、ゲル化または糖化が行われ、その後、麦芽または外因性酵素による共同糖化が行われる。その後、ろ過、煮沸、ホッピング、冷却、発酵、後処理が行われる。重要な前提条件は脂肪の低減であり、そうでなければ泡の安定性、発酵性能、製品の風味に悪影響を及ぼす可能性がある。製造ラインの設備は一般的に、洗浄機、乾燥機、粉砕機、脱脂装置、マッシュケトル、糖化ケトル、ろ過槽、醸造ケトル、ワールプールタンク、プレート式熱交換器、発酵タンク、ブライトビールタンク、CIPシステム、充填システムで構成される。.
この種の生産では、前処理脱脂とマッシュ／糖化システムの設計が、安定操業のために重要である。.
植物性飲料から発酵・醸造までの一貫生産ライン
- 製品多様化の強い可能性
- 植物性成長セグメントと発酵成長セグメントの両方に適合
- 標準化された連続生産に適している
- 既存の飲料・乳製品機器システムとの統合が容易
タイガーナッツの加工は、原料そのものだけでなく、それをいかに安定した方法で対応する最終製品に変換するかも重要である。最終製品が植物性飲料であれ、発酵飲料であれ、植物油であれ、植物性乳製品代替品であれ、醸造補助食品であれ、それぞれの製品には独自のプロセスルートと設備要件があります。インテリジェントな液体食品機器のサプライヤーとして、私たちは、原料が真に連続的でスケーラブルな生産に入ることができるように、あなたのターゲット製品に応じて、前処理、発酵、殺菌、分離、および充填のためのマッチングソリューションを提供する方法に焦点を当てています。.
タイガーナッツの加工プロジェクトをご計画の場合は、対象製品、生産能力要件、工程ルートに基づき、対応する機器構成のご提案とターンキー・ライン・ソリューションをご提供いたします。植物性飲料、発酵飲料、醸造アプリケーションの場合、前工程の安定性によって、その製品がうまく生産に持ち込めるかどうかが決まることが多い。製品の方向性が定まれば、設備選定はより明確になり、プロジェクトの実施管理も容易になり、安定した生産結果が得られる可能性が高くなります。.
