Présentation de la chaîne de production

La chaîne de production d’eau-de-vie de pomme est une solution complète qui transforme les pommes fraîches en spiritueux à forte valeur ajoutée grâce à des étapes de traitement mécanique, de fermentation, de distillation, de vieillissement et de mise en bouteille. La capacité annuelle de cette chaîne de production s’étend de 100 KL à 50 000 KL et peut être personnalisée pour répondre à des besoins de production spécifiques. Son principe de fonctionnement repose sur la transformation du sucre contenu dans les pommes en alcool grâce à l’action de la levure, suivie de la concentration et de la purification de l’alcool et des substances aromatiques à l’aide d’équipements de distillation, pour aboutir finalement à un spiritueux à forte teneur en alcool. Les lignes de production modernes sont équipées de systèmes de contrôle automatisés, comprenant des modules tels que le contrôle de la température de fermentation, le nettoyage en ligne CIP et l’automatisation électrique. Du traitement des matières premières au conditionnement du produit fini, l’ensemble du processus est géré numériquement, ce qui garantit efficacement la stabilité de la qualité des produits et l’efficacité de la production.

Description du processus

La fabrication de l'eau-de-vie de pomme suit rigoureusement le processus classique “ traitement des matières premières — fermentation alcoolique — distillation — vieillissement — mise en bouteille ”, et intègre des équipements hautement performants aux étapes clés afin d'améliorer la qualité et le rendement.

Étape de prétraitement : les pommes fraîches sont d'abord triées manuellement ou mécaniquement afin d'éliminer les fruits pourris et les impuretés, puis lavées en profondeur dans une machine à laver à bulles. Les pommes propres sont ensuite broyées en pulpe à l'aide d'un broyeur à marteaux, puis acheminées par pompage vers une presse à bande pour un pressage en continu, ce qui permet une séparation efficace du jus et du marc afin d'obtenir un jus de pomme limpide destiné à la fermentation. L’utilisation de presses à bande est particulièrement adaptée aux lignes de production à grande échelle, car elle améliore considérablement le rendement en jus et la continuité de la production.

Étape de fermentation : Le jus de pomme est pompé dans une cuve de fermentation à température contrôlée, où de la pectinase et une levure sélectionnée sont ajoutées conformément aux exigences du procédé. La température de fermentation est contrôlée avec précision par un système de réfrigération et des groupes frigorifiques ; ce processus dure environ plusieurs semaines. Au cours de ce processus, les sucres sont transformés en alcool et en dioxyde de carbone par les levures, ce qui donne finalement un cidre à faible teneur en alcool (Cidre) dont la teneur en alcool est d'environ 5% vol.

Étape de distillation : Le cidre fermenté est pompé dans un alambic à brandy. La distillation traditionnelle utilise souvent des alambics à repasse pour une double distillation, en tirant parti de la propriété physique selon laquelle le point d’ébullition de l’alcool est inférieur à celui de l’eau. Le chauffage provoque la vaporisation de l’alcool et des composés aromatiques, qui sont ensuite condensés dans un condenseur afin d’obtenir une eau-de-vie originale à haute concentration. Au cours de la distillation, les “ têtes et queues ” sont strictement contrôlées ; seul le cœur de l’eau-de-vie est recueilli afin de garantir sa pureté et son arôme.

Étapes de vieillissement et de finition : le brandy brut, fraîchement distillé, présente un goût épicé et âpre et nécessite un long vieillissement en fûts de chêne. Dans l’environnement légèrement oxygéné des fûts de chêne, l’eau-de-vie prend progressivement une couleur ambrée-dorée, s’adoucit et s’arrondit, tout en absorbant les composés aromatiques naturels du chêne. La durée de vieillissement est généralement d’au moins deux ans. Après le vieillissement, un assemblage par lots et une filtration de précision sont effectués en fonction du style du produit afin d’obtenir le goût et la clarté idéaux avant la mise en bouteille.

Composants de base de l'équipement

Système de prétraitement : convoyeur de tri, laveur à bulles, concasseur à marteaux, presse à bande : ce système assure le nettoyage, le broyage et la séparation efficace des matières premières (pommes) et du jus.

Système de fermentation : cuves de fermentation à température contrôlée, pompes à vin, réservoirs de réfrigérant, groupes frigorifiques : ils offrent un environnement à température précisément contrôlée pour la fermentation alcoolique, favorisant l'activité des levures et empêchant la prolifération de micro-organismes indésirables.

Système de distillation : alambics à brandy (de type « pot » ou « tour »), condenseurs, cuves de réception : partie centrale du système, qui utilise la chaleur pour évaporer et séparer l'alcool et les substances aromatiques, puis les condenser afin d'obtenir un alcool distillé à haute concentration.

Système de vieillissement et de stockage : fûts de chêne, cuves de stockage en acier inoxydable, cuves d'assemblage : utilisés pour le vieillissement à long terme de l'alcool de base, ainsi que pour l'assemblage et le stockage temporaire des différents lots.

Système de filtration : filtres à terre de diatomées, filtres en carton, filtres à membrane stérilisants : éliminent progressivement les matières en suspension, les impuretés et les micro-organismes présents dans l'alcool, garantissant ainsi sa clarté et sa stabilité biologique.

Système d'embouteillage et de conditionnement : machines à laver les bouteilles, machines de remplissage, machines de bouchage, étiqueteuses, imprimantes à jet d'encre : prise en charge de l'ensemble des processus de conditionnement du spiritueux fini, y compris l'embouteillage, le bouchage, l'étiquetage et le codage de la date.

Système de nettoyage CIP : cuves de nettoyage CIP, pompes CIP, échangeurs de chaleur à plaques : un système de nettoyage en ligne permettant le nettoyage automatisé des conduites et des cuves à l'acide, à l'alcali et à l'eau chaude, sans démontage de l'équipement.

Système d'alimentation et de commande : chaudière à vapeur, armoire électrique de commande, armoire de commande automatique à API : fournit une source de chaleur stable pour la distillation et assure l'alimentation électrique ainsi que la commande logique (notamment la régulation de la température, du niveau et du débit, etc.) de l'ensemble de la ligne, garantissant ainsi la précision des paramètres de processus et un fonctionnement stable.

Système auxiliaire : pompes de transfert de matière, vannes et raccords, chemins de câbles : reliés à divers équipements principaux, ils garantissent un flux de matière fluide et une transmission stable des signaux.

Grâce à la combinaison modulaire et au pilotage intelligent des systèmes susmentionnés, cette ligne de production est en mesure d'offrir aux clients une solution de distillation clé en main et personnalisable, allant des matières premières à base de pomme jusqu'à l'eau-de-vie de pomme haut de gamme, répondant ainsi aux besoins variés liés aux différentes échelles de production et au positionnement des produits.