Présentation du produit
Le réservoir de stockage de CO₂ liquide est spécialement conçu pour stocker du dioxyde de carbone liquide. Une fois vaporisé, le CO₂ est acheminé vers les différentes étapes du processus de brassage, telles que la gazéification de la bière, le transfert entre cuves, la filtration, la désoxygénation et le nettoyage des machines de mise en bouteille.
Domaines d'application
Collecter, purifier, recycler et réutiliser le CO₂ généré lors de la fermentation de la bière afin de favoriser le recyclage des ressources et de réduire les coûts de production.
Utilisé dans le processus de gazéification de la bière pour contrôler avec précision le degré de gazéification et garantir la stabilité du goût et de la qualité de la bière.
Utilisé pour le remplacement du CO₂ et l'étanchéité lors du processus de mise en bouteille, afin d'isoler la bière de l'oxygène et d'empêcher ainsi son oxydation et sa détérioration, et de prolonger sa durée de conservation.
Convient aux systèmes de gazéification des boissons ; répond aux exigences de production de diverses boissons gazeuses grâce à des performances de gazéification uniformes et stables.
Caractéristiques structurelles
- Structure à double paroi isolée sous vide
Le réservoir est doté d'une structure cylindrique à double paroi. L'espace entre les deux parois est rempli de perlite expansée et soumis à un pompage sous vide, ce qui lui confère d'excellentes performances d'isolation thermique. Il réduit efficacement les pertes par évaporation du CO₂ liquide et garantit la stabilité de la qualité du produit stocké.
- Configuration complète du système de sécurité
Équipé de dispositifs de protection de sécurité complets à plusieurs niveaux afin de garantir une sécurité opérationnelle totale :
Système à double soupape de sécurité : un ensemble en service et l'autre en réserve. Dès que la soupape de sécurité principale s'ouvre, l'ensemble de réserve prend immédiatement le relais afin de garantir une décharge de pression fiable.
Conception antidéflagrante : associée à une vanne antidéflagrante, à une vanne de purge et à une vanne à bille à trois voies, cette conception permet de réduire le nombre de points de soudure sur les conduites et d'améliorer la sécurité en matière de protection contre les incendies et les explosions.
Orifice d'équilibrage de pression : assure l'équilibrage de la pression pendant le remplissage et la vidange du réservoir, évitant ainsi les risques potentiels pour la sécurité liés aux fluctuations de pression.
Double protection contre la surpression : le réservoir intérieur est équipé d'un dispositif de décharge de pression indépendant, tandis que la couche intermédiaire est dotée d'un orifice de décharge B, formant ainsi une double protection qui renforce encore davantage la sécurité.
- Système d'instrumentation et de commande
Entièrement équipé d'instruments et de composants de commande complets permettant la surveillance en temps réel des conditions de fonctionnement et garantissant un fonctionnement stable du système :
Vanne intégrant un manomètre et un indicateur de niveau : surveillance en temps réel de la pression interne et du niveau de CO₂ liquide pour un contrôle précis des stocks et de l'état du processus.
Capteur de température : surveille avec précision la température de fonctionnement comprise entre -60 ℃ et -40 ℃ et émet une alerte précoce en cas de température anormale.
Manomètre différentiel et manomètre d'oxygène : surveillent en continu la différence de pression du système et la pression d'oxygène afin de garantir que tous les paramètres de fonctionnement répondent aux exigences du procédé.
Vannes électriques, vannes à bille et vannes d'arrêt : toutes fabriquées en acier inoxydable résistant aux basses températures, elles s'adaptent aux conditions de fonctionnement cryogéniques et offrent une longue durée de vie ainsi qu'un fonctionnement flexible.
- Conception optimisée de l'interface de pipeline
Une configuration rationnelle et des raccordements pratiques permettant de s'adapter à diverses conditions de production :
Entrée de liquide : raccord fileté de 2 pouces avec deux modes d'entrée de liquide (supérieur et inférieur), offrant une grande flexibilité pour différents scénarios de remplissage.
Sortie de liquide : directement raccordée au vaporisateur afin d'alimenter en continu les processus en aval en CO₂ liquide.
Orifice de retour de gaz : permet le retour du CO₂ vaporisé afin d'assurer la circulation dans le système.
Raccord de vide : raccord à bride permettant un maintien aisé du vide entre les couches et garantissant une isolation stable à long terme.