Descripción general del producto
El depósito de almacenamiento de CO₂ líquido se utiliza específicamente para almacenar dióxido de carbono líquido. Tras su vaporización, el CO₂ se suministra a las distintas fases del proceso de elaboración de la cerveza, como la carbonatación, el trasvase entre depósitos, la filtración, la desoxigenación y la limpieza de las máquinas de embotellado.
Campos de aplicación
Recoger, purificar, reciclar y reutilizar el CO₂ generado durante la fermentación de la cerveza para lograr el reciclaje de recursos y reducir los costes de producción.
Se aplica al proceso de carbonatación de la cerveza para controlar con precisión el grado de carbonatación y mantener un sabor y una calidad estables de la cerveza.
Se utiliza para la sustitución de CO₂ y el sellado en el proceso de embotellado, aislando el oxígeno para evitar la oxidación y el deterioro de la cerveza, y prolongando su vida útil.
Adecuado para sistemas de carbonatación de bebidas, ya que satisface las exigencias de producción de diversas bebidas carbonatadas con un rendimiento de carbonatación uniforme y estable.
Características estructurales
- Estructura con aislamiento al vacío de doble capa
El depósito presenta una estructura cilíndrica de doble capa. El espacio entre ambas capas está relleno de perlita expandida y se ha sometido a un proceso de bombeo al vacío, lo que le confiere un excelente rendimiento en cuanto a aislamiento térmico. De este modo, reduce eficazmente las pérdidas por evaporación del CO₂ líquido y mantiene la estabilidad de la calidad del producto almacenado.
- Configuración completa del sistema de seguridad
Equipado con un completo conjunto de dispositivos de protección de seguridad multinivel para garantizar la seguridad operativa en todos los aspectos:
Sistema de válvulas de seguridad dobles: un conjunto en funcionamiento y otro en reserva. Cuando se abre la válvula de seguridad principal, el conjunto de reserva entra en acción de inmediato para garantizar una descarga de presión fiable.
Diseño a prueba de explosiones: se combina con una válvula a prueba de explosiones, una válvula de purga y una válvula de bola de tres vías para reducir los puntos de soldadura de las tuberías y mejorar la seguridad frente a incendios y explosiones.
Orificio de compensación de presión: permite equilibrar la presión durante el llenado y el vaciado del depósito, evitando posibles riesgos para la seguridad derivados de las fluctuaciones de presión.
Doble protección contra el exceso de presión: el depósito interior está provisto de un dispositivo independiente de alivio de presión, y la capa intermedia cuenta con un orificio de alivio B, lo que constituye una doble protección para mejorar aún más el nivel de seguridad.
- Sistema de instrumentos y control
Totalmente equipado con instrumentos y componentes de control completos para la supervisión en tiempo real del estado de funcionamiento y el funcionamiento estable del sistema:
Válvula con manómetro y indicador de nivel integrados: supervisión en tiempo real de la presión interna y del nivel de CO₂ líquido para un control preciso del inventario y del estado del proceso.
Sensor de temperatura: controla con precisión la temperatura de funcionamiento, que oscila entre -60 ℃ y -40 ℃, y emite una alerta temprana en caso de temperaturas anómalas.
Manómetro de presión diferencial y manómetro de oxígeno: Supervisa de forma continua la diferencia de presión del sistema y la presión del oxígeno para garantizar que todos los parámetros de funcionamiento cumplan los requisitos del proceso.
Válvulas eléctricas, válvulas de bola y válvulas de cierre: todas fabricadas en acero inoxidable resistente a bajas temperaturas, adaptadas a condiciones de trabajo criogénicas, con una larga vida útil y un funcionamiento flexible.
- Diseño optimizado de la interfaz de la tubería
Una disposición racional y una conexión práctica que se adapta a diversas condiciones de producción:
Entrada de líquido: conexión roscada de 2″ con dos modos de entrada de líquido (superior e inferior), lo que ofrece flexibilidad para diferentes situaciones de llenado.
Salida de líquido: Conectada directamente al vaporizador para suministrar CO₂ líquido de forma constante a los procesos posteriores.
Orificio de retorno de gas: Permite el retorno del CO₂ vaporizado para garantizar la circulación del sistema.
Conexión de vacío: Conexión con brida que permite un mantenimiento sencillo del vacío entre capas y garantiza un rendimiento aislante estable a largo plazo.