Les systèmes de tuyauterie des brasseries traitent une gamme variée de matériaux, notamment le moût, le bouillon de fermentation, la bière, la vapeur, l'eau de refroidissement, l'air comprimé, le dioxyde de carbone, les solutions de nettoyage CIP et les eaux usées. Les variations significatives des propriétés physico-chimiques de ces matériaux nécessitent des adaptations ciblées dans la conception des canalisations, en mettant l'accent sur “l'hygiène, la prévention de la contamination et la réduction des pertes”.”
I. Tuyauteries pour matières corrosives et dangereuses
Dans les brasseries, les solutions de nettoyage CIP (par exemple, la soude caustique, les acides) et les eaux usées sont classées comme des matières corrosives. Les canalisations de ces substances doivent être placées en dessous ou à l'extérieur des lignes de production parallèles. Cette configuration empêche les fuites potentielles de corroder d'autres conduites critiques, en particulier les conduites hygiéniques transportant du moût ou de la bière. Le choix des matériaux doit se porter en priorité sur l'acier inoxydable 304 ou 316L afin d'éviter la contamination des matériaux par la corrosion.
Il est strictement interdit d'installer des canalisations de produits inflammables, explosifs ou toxiques (tels que le dioxyde de carbone ou l'alcool) dans les quartiers d'habitation, les cages d'escalier, les couloirs ou les zones à forte densité de population. Ces conduites doivent être acheminées séparément, éloignées des sources d'allumage et d'énergie, et équipées de dispositifs de sécurité tels que des soupapes de sûreté, des disques de rupture et des arrête-flammes. Les conduites de dioxyde de carbone doivent éviter de relier directement des sections à haute pression à des systèmes à basse pression ; des soupapes de réduction de la pression doivent être installées là où cela est nécessaire pour éviter la surpression et l'endommagement des conduites, afin de garantir la sécurité du personnel et des opérations.
II. Tuyauterie pour matériaux chauds et froids
Au cours de la production de bière, les conduites de vapeur (utilisées pour l'empâtage et la stérilisation), d'eau de refroidissement (pour le contrôle de la température de fermentation) et de moût chaud/froid doivent être rigoureusement zonées pour éviter les pertes de transfert de chaleur et le gaspillage d'énergie qui en découle. Cela permet également d'atténuer les problèmes tels que la condensation sur les conduites à basse température ou l'impact des conduites à haute température sur les équipements adjacents.
Si des contraintes spatiales imposent un cheminement parallèle, le principe “tuyaux chauds en haut, tuyaux froids en bas” doit être respecté. L'espacement entre les surfaces extérieures des couches d'isolation ne doit pas être inférieur à 0,5 mètre pour les parcours parallèles verticaux et à 0,25 mètre pour les dispositions en quinconce. Le matériau et l'épaisseur de l'isolation doivent être strictement conformes aux normes industrielles. L'isolation des conduites de vapeur doit posséder d'excellentes propriétés d'isolation thermique pour éviter les pertes de chaleur, tandis que les conduites d'eau de refroidissement doivent être étanches à l'humidité et isolées pour éviter les gouttes de condensation qui pourraient endommager l'équipement et le revêtement de sol de l'usine.
Une considération essentielle pour les conduites de vapeur des brasseries est une légère inclinaison vers le bas, avec une pente généralement comprise entre 1:100 et 1:200. Cette inclinaison garantit que le condensat s'écoule vers les points d'évacuation par gravité et par le flux de vapeur, ce qui empêche l'accumulation de condensat. Une telle accumulation peut entraîner des coups de bélier, des vibrations dans les conduites et une réduction de la durée de vie des vannes et des conduites.
III. Pente de la tuyauterie
La pente des tuyauteries de brasserie doit être ajustée en fonction des caractéristiques des produits transportés, le gradient global étant orienté le long de la trajectoire d'écoulement des produits. L'objectif principal est d'empêcher l'accumulation de matières, qui peut entraîner une croissance bactérienne, des obstructions de la tuyauterie et des risques de contamination. Les exigences spécifiques sont les suivantes :
- Les tuyauteries de qualité sanitaire destinées à des matériaux tels que le moût, le bouillon de fermentation et la bière doivent avoir une pente contrôlée entre 0,3% et 0,5% (c'est-à-dire entre 3/1000 et 5/1000) afin d'assurer un écoulement régulier des matériaux et d'éviter la formation de “zones mortes” à l'intérieur des tuyauteries.
- La pente de la tuyauterie de vapeur est fixée à 0,5%, dirigée vers les dispositifs d'évacuation des condensats pour faciliter l'évacuation de l'eau condensée.
- Les pentes des canalisations d'eau réfrigérée, d'eau chaude et de condensats sont de 0,3%. La pente des canalisations d'eaux usées n'est pas inférieure à 1% afin d'assurer une évacuation sans obstruction et d'empêcher les retours d'eau.
- Les pentes des conduites d'air comprimé et de dioxyde de carbone sont de 0,3%, inclinées dans le sens de l'écoulement pour éviter l'accumulation d'eau dans les conduites, qui pourrait affecter la pureté du gaz.
- Pour les conduites enterrées et les conduites en tranchée, si l'évacuation des matériaux accumulés n'est pas nécessaire, les pentes peuvent être supprimées à la discrétion de l'équipe de conception, à condition que des mesures anti-corrosion et anti-infiltration soient correctement mises en œuvre.
En tant qu'entreprise profondément impliquée dans la conception, la fabrication et l'installation intégrées de systèmes de gestion de l'environnement, la Commission européenne a mis en place un système de gestion de l'environnement. équipement de brasserie et les systèmes de tuyauterie associés, Tiantai est non seulement titulaire des certifications D1 et D2 pour la conception et la fabrication d'appareils à pression, mais dispose également d'une équipe d'ingénieurs chevronnés et de techniciens spécialisés possédant des années d'expérience pratique dans les domaines suivants conception de la tuyauterie d'une brasserie. De la recherche initiale sur les procédés et l'analyse des caractéristiques des matériaux à la sélection des matériaux, au contrôle des pentes, à l'agencement des tuyaux de dérivation, à la conception de la protection de la sécurité et à la documentation relative à la conformité réglementaire, Tiantai supervise méticuleusement et contrôle rigoureusement chaque étape. Cette approche globale permet de prendre en compte les exigences en matière de tuyauterie des différents processus, y compris le broyage du malt, l'empâtage, la fermentation, la filtration et l'emballage, éliminant ainsi les zones mortes sanitaires, les risques pour la sécurité et le gaspillage d'énergie. En outre, en fonction des besoins réels du client en matière de capacité de production et de l'agencement de l'usine, nous fournissons des solutions de conception personnalisées qui concilient la facilité de construction ultérieure et l'efficacité économique en matière d'exploitation et de maintenance.
