Dans le processus de brassage, la séparation des drêches après l'empâtage est essentielle pour la qualité du moût et l'efficacité de la production. L'industrie utilise principalement deux types d'équipement de séparation : le tunnel de Lauter et le filtre-presse à moût. Ceux-ci diffèrent par leurs principes de fonctionnement et leurs applications. Cet article se penche sur leur conception structurelle, leurs mécanismes de fonctionnement et leurs critères de sélection, afin de fournir une référence pour la sélection des équipements de séparation. équipement de brasserie choix.
Tunnel de Lauter
Dans l'équipement de brasserie, la cuve de clarification est responsable de la séparation solide-liquide entre la cuve d'empâtage et la bouilloire de brassage, isolant le moût des drêches après l'empâtage.
- Fonction et principe de fonctionnement
À l'issue du processus de brassage, les amidons ont été transformés en sucres fermentescibles tels que le maltose. Toutefois, le moût de malt contient encore une quantité importante de drêches solides. La cuve de clarification utilise la gravité et une légère pression pour obtenir une clarification naturelle, ce qui permet au moût clarifié de s'écouler en douceur. En même temps, l'eau d'aspersion est utilisée pour rincer le lit de drêches, maximisant l'extraction des sucres résiduels, assurant ainsi le corps de la bière et sa teneur finale en alcool.
- Structure interne
- Faux-fond en fil métallique : Situé au fond de la cuve de clarification, il est généralement constitué de grilles en fil métallique ou d'un filet en acier inoxydable de qualité alimentaire, séparant efficacement le moût des drêches.
- Râteau : Placé au-dessus du faux fond en fil de fer, le râteau ameublit le lit de grains pendant le délayage pour empêcher la couche de drêches de se compacter et de se bloquer, ce qui garantit un écoulement régulier du moût.
- Anneau d'aspersion : Installé en haut de l'équipement, ce composant de type pulvérisateur rince uniformément les drêches, améliorant ainsi l'efficacité de l'extraction du sucre.
- Paramètres techniques
Lors du choix d'un tunnel de lautérisation, il convient de tenir compte des éléments suivants :
- Zone de lautage : Une plus grande surface facilite un processus de lautage plus rapide.
- Fil de cale à faux fond : La taille de la fente affecte la précision du lautage et la perméabilité, et doit être adaptée au processus de brassage.
- Pression de fonctionnement maximale : Les fours à laiter fonctionnent généralement sous un léger vide ou une faible pression positive. L'équipement doit posséder une capacité de pression adéquate. Par exemple, Tian Tai conçoit ses fours de laiterie avec un réservoir de subvention externe afin d'améliorer la stabilité et la sécurité des opérations.
- Matériau : Doit être en acier inoxydable de qualité alimentaire, soumis à un traitement de décapage et de passivation, avec une surface lisse et sans bavure pour empêcher la croissance bactérienne.
- Tendances en matière de modernisation
Avec les progrès de l'industrie brassicole, le tunnel de Lauter évolue également vers plus d'efficacité et d'intelligence :
- Dynamique des fluides efficace : La vitesse du laveur est considérablement améliorée grâce à une conception hydrodynamique optimisée et à l'utilisation de pompes centrifuges à grand rayon.
- Systèmes de contrôle automatisés : Les cuves de clarification modernes sont équipées de systèmes de contrôle et de capteurs de pression, ce qui permet de gérer avec précision la durée, la température et la pression de la clarification, réduisant ainsi au minimum l'erreur humaine.
- Système de rinçage à contre-courant : Pour éviter le colmatage, le tunnel de Lauter est équipé de buses de rinçage rapide conçues pour éliminer rapidement le brouillard de brassage, prolongeant ainsi le temps de fonctionnement continu de l'équipement.
Filtre-presse à moût
Le filtre-presse à moût est un équipement de séparation solide-liquide à haute efficacité couramment utilisé dans les brasseries modernes. Sa fonction première est de séparer rapidement le moût des drêches après la trempe, ce qui permet d'améliorer l'efficacité de la trempe, le rendement et la qualité du produit final.
- Fonction et principe de fonctionnement
- Séparation rapide : Utilise la pression (généralement de l'air) pour expulser rapidement le moût du gâteau de filtration, ce qui permet d'obtenir une séparation beaucoup plus rapide que les foudres de laiterie conventionnels basés sur la gravité.
- Rendement accru : La pressurisation compacte le lit de grains usés, ce qui facilite une extraction plus complète du sucre et maximise l'utilisation des matières premières, minimisant ainsi les déchets.
- Scellé et contrôlé à l'oxygène : L'ensemble du processus de clarification se déroule dans un environnement scellé, empêchant tout contact direct entre l'eau et l'air. Les niveaux d'oxygène dissous peuvent être maintenus en dessous de 0,1 ppm, ce qui améliore considérablement la stabilité de la saveur de la bière et sa durée de conservation.
- Spécifications techniques
- Capacité de traitement : Les filtres-presses à moût modernes et entièrement automatisés peuvent atteindre des capacités de traitement quotidiennes supérieures à 10 KL par unité, ce qui permet de répondre aux besoins des brasseries de taille moyenne à grande.
- Effet du lautage : Le moût obtenu après le débourbage présente une turbidité extrêmement faible et une couleur claire.
- Niveau d'automatisation : Équipé d'un système de contrôle entièrement automatisé, il prend en charge le lautage automatisé, le nettoyage en place (CIP) et le nettoyage du tissu filtrant, ce qui simplifie les opérations et réduit l'intensité du travail manuel.
- Économie d'énergie et respect de l'environnement : L'efficacité élevée de l'étirage, l'encombrement réduit et l'environnement de production plus sec réduisent la consommation d'énergie et atténuent les problèmes d'humidité dans les ateliers.
- Processus de fonctionnement
- Automatisation complète : Les opérateurs surveillent l'ensemble du processus de brassage via un écran de contrôle central. L'équipement effectue automatiquement les calculs de paramètres, éliminant ainsi la nécessité de procéder à des ajustements manuels dans la salle de brassage.
- Système efficace d'évacuation des gâteaux : Le filtre-presse est équipé d'un mécanisme de rinçage inversé ou de nettoyage par raclage pour l'élimination rapide des solides résiduels des toiles et des plaques filtrantes, afin d'éviter le colmatage et d'assurer la continuité de la production.
- Manipulation des drêches après pressage : Les drêches pressées présentent un taux d'humidité plus faible, ce qui facilite le transport, la mouture et la réutilisation (par exemple, pour l'alimentation animale), réduisant ainsi les coûts de traitement en aval.
Bien que le filtre-presse à moût surpasse les fours à laiter traditionnels en termes d'efficacité, d'automatisation et d'économies d'énergie, il n'est pas universellement applicable à tous les scénarios de brassage. Pour les brasseurs qui privilégient les profils de goût traditionnels, les rendements modérés et la gestion des coûts, le tunnel de Lauter reste un choix économiquement viable. Cependant, dans les applications exigeant une production continue à haut rendement, une utilisation maximale des matières premières, en particulier lors de l'utilisation de proportions importantes d'adjuvants tels que le riz ou le maïs pour réduire les coûts de production, le filtre-presse à moût présente un net avantage. Elle excelle également dans le traitement efficace du moût de malt à haute viscosité, ce qui la rend adaptée aux processus de brassage à forte gravité.
Dans la production pratique de bière, il est recommandé aux brasseries de mener un processus complet de sélection des équipements en fonction de la planification de leur capacité, du style de brassage, de la formulation des ingrédients et du budget d'investissement. Tiantai peut fournir services personnalisés sur mesure à votre échelle de production et aux conditions du site, ce qui garantit une adéquation précise entre l'équipement de brassage et les exigences de la production. Cette approche garantit la qualité du moût et la stabilité de la bière tout en permettant une production efficace, cohérente et rentable à grande échelle.
