Трубопроводные системы пивоваренных заводов работают с различными материалами, включая сусло, бродильный бульон, пиво, пар, охлаждающую воду, сжатый воздух, углекислый газ, моющие растворы CIP и сточные воды. Значительные различия в физико-химических свойствах этих материалов требуют целенаправленной адаптации конструкции трубопроводов с упором на “гигиену, предотвращение загрязнения и снижение потерь”.”
I. Трубопроводы для коррозионных и опасных материалов
На пивоваренных заводах моющие растворы CIP (например, каустическая сода, кислоты) и сточные воды классифицируются как коррозионно-активные материалы. Трубопроводы для этих веществ следует прокладывать ниже или вне параллельных технологических линий. Такая конфигурация предотвращает возможную коррозию других критически важных трубопроводов, в частности гигиенических трубопроводов, транспортирующих сусло или пиво. При выборе материала следует отдавать предпочтение нержавеющей стали 304 или 316L, чтобы исключить загрязнение материалов в результате коррозии.
Трубопроводы для легковоспламеняющихся, взрывоопасных или токсичных материалов (таких как углекислый газ или спирт) строго запрещено прокладывать в жилых помещениях, на лестничных клетках, в коридорах и густонаселенных районах. Эти линии должны быть проложены отдельно, удалены от источников возгорания и питания и оснащены предохранительными устройствами, такими как перепускные клапаны, разрывные мембраны и пламегасители. В линиях углекислого газа следует избегать прямого соединения участков высокого давления с системами низкого давления; там, где это необходимо, следует устанавливать редукционные клапаны для предотвращения избыточного давления и повреждения труб, обеспечивая безопасность персонала и эксплуатации.
II. Трубопроводы для горячих и холодных материалов
В процессе производства пива трубопроводы пара (используемого для затирания и стерилизации), охлаждающей воды (для контроля температуры брожения) и горячего/холодного сусла требуют строгой зональной прокладки для предотвращения потерь при теплопередаче и связанных с этим энергозатрат. Это также снижает вероятность образования конденсата на низкотемпературных линиях или воздействия высокотемпературных линий на соседнее оборудование.
Если необходимость параллельной прокладки обусловлена пространственными ограничениями, следует придерживаться принципа “горячие трубы вверху, холодные - внизу”. Расстояние между внешними поверхностями слоев изоляции должно составлять не менее 0,5 м при вертикальной параллельной прокладке и не менее 0,25 м при ступенчатом расположении. Материал и толщина изоляции должны строго соответствовать отраслевым стандартам. Изоляция паропроводов должна обладать отличными теплоизоляционными свойствами, чтобы предотвратить потерю тепла, в то время как трубопроводы охлаждающей воды требуют соответствующей влагозащиты и изоляции, чтобы предотвратить образование капель конденсата, которые могут повредить оборудование и напольные покрытия.
Важным моментом для паропроводов пивоваренных заводов является небольшой наклон вниз, обычно от 1:100 до 1:200. Такой уклон обеспечивает стекание конденсата к точкам слива под действием силы тяжести и потока пара, предотвращая накопление конденсата. Такое накопление может привести к гидроударам, вибрации труб и сокращению срока службы клапанов и трубопроводов.
III. Наклон трубопровода
Уклон трубопроводов пивоваренного завода должен регулироваться в зависимости от характеристик транспортируемых материалов, при этом общий уклон должен быть направлен вдоль пути потока материала. Основная задача - предотвратить накопление материала, которое может привести к росту бактерий, закупорке трубопровода и риску загрязнения. Конкретные требования следующие:
- Трубопроводы санитарного класса для таких материалов, как сусло, бродильный бульон и пиво, должны иметь регулируемый уклон от 0,3% до 0,5% (т.е. от 3/1000 до 5/1000), чтобы обеспечить плавный поток материала и избежать образования “мертвых зон” внутри труб.
- Уклон паропроводов установлен на уровне 0,5% и направлен в сторону конденсатоотводчиков для облегчения отвода конденсата.
- Уклон трубопроводов охлажденной воды, горячей воды и конденсата составляет 0,3%. Уклон трубопроводов сточных вод составляет не менее 1% для обеспечения беспрепятственного дренажа и предотвращения обратного потока.
- Уклоны трубопроводов сжатого воздуха и углекислого газа составляют 0,3%, наклонены в направлении потока, чтобы предотвратить скопление воды в трубах, что может повлиять на чистоту газа.
- Для заглубленных трубопроводов и труб в траншеях, если не требуется отвод накопившихся материалов, уклоны могут быть опущены по усмотрению проектной группы, при условии, что антикоррозийные и противопросадочные меры будут выполнены надлежащим образом.
Как предприятие, занимающееся комплексным проектированием, производством и установкой пивоваренное оборудование и связанные с ними системы трубопроводов, Тяньтай Компания не только имеет сертификаты D1 и D2 на проектирование и производство сосудов под давлением, но и может похвастаться основной командой опытных инженеров и специализированных техников с многолетним практическим опытом в проектирование трубопроводов для пивоваренного завода. От первоначального исследования процесса и анализа характеристик материала до выбора материала, контроля уклона, расположения патрубков, проектирования защитных устройств и подготовки документации на соответствие нормативным требованиям - компания Tiantai тщательно контролирует и строго следит за каждым этапом. Такой комплексный подход обеспечивает полный учет требований к трубопроводам для различных процессов, включая измельчение солода, затирание, ферментацию, фильтрацию и упаковку, тем самым устраняя санитарные мертвые зоны, угрозы безопасности и потери энергии. Кроме того, в сочетании с фактическими потребностями клиента в производственных мощностях и планировкой завода мы предлагаем индивидуальные проектные решения, которые обеспечивают баланс между простотой последующего строительства и экономической эффективностью эксплуатации и обслуживания.
