В процессе пивоварения лаутеризация (в качестве оборудования используется лаутерный тун на пивоварне) является самой продолжительной стадией затирания. Эффективность лаутеризации существенно влияет на качество конечного сусла, выход экстракта и эффективность пивоварения. Эти факторы впоследствии влияют на процесс кипячения, брожения, а также на прозрачность и стабильность вкуса готового пива.
I.Процесс Лаутеринга
Идеальный процесс лаутеризации эффективно отделяет водорастворимые экстракты (сусло) от нерастворимых материалов (отработанное зерно) в течение короткого периода времени. Процесс включает в себя:
- Стадия ферментативного усиления: Остаточная α-амилаза продолжает гидролизовать неполностью разжиженные высокомолекулярные декстрины в бесцветные декстрины и ферментируемые сахара, повышая эффективность экстракции.
- Сбор первого сусла: Получение прозрачного, высококонцентрированного начального сусла.
- Промывка зерна: многократное промывание отработанного зерна горячей водой позволяет получить сусло второго и третьего сбора.
Однако компания Tian Tai выявила несколько практических проблем, которые могут привести к помутнению сусла, снижению урожайности или отказу от лаутеризации:
- Чрезмерно тонкий помол сырья приводит к засорению клинопроволочного фальшдно в лаутерном туннеле.
- Использование слишком горячей воды для промывки, в результате чего фенолы и силикаты вымываются из шелухи, нарушая коллоидную стабильность.
- Неправильный контроль давления или уровня жидкости, приводящий к разрушению слоя лаутера или “вытягиванию зерна”, при этом попадание кислорода приводит к загрязнению.
Эти проблемы не только снижают эффективность лаутеризации, но и негативно влияют на вкусовые качества готового пива и срок его хранения после розлива.
II. Тянь Тай Лаутер Тун Основные моменты
Лаутер-тун - это не просто емкость, он расширяет процесс пивоварения благодаря передовым конструктивным особенностям:
- Эффективная, равномерная подача: Сусло перекачивается из заторной ванны через 2-6 регулируемых впускных клапанов в нижней части, проходя через фальшдно и клиновидное фальшдно для равномерного распределения на дне резервуара, предотвращая локальные скопления или каналы.
- Инновационное наклонное фрезерное клиновое проволочное фальшдно: Открытая площадь 13% предотвращает попадание мелкозернистых частиц в зазоры, значительно увеличивая скорость лаутеризации, проницаемость и снижая частоту очистки, тем самым продлевая срок службы оборудования.
- Научно разработанная система управления зерновым слоем: 2-6 асимметрично распределенных граблин в паре с одноногим граблином обеспечивают взаимодополняющие траектории без "мертвых зон". Точная регулировка высоты граблей во время промывки разрыхляет и аэрирует зерновой слой, восстанавливая пути движения сусла и максимизируя выход.
- Защита от окисления и помутнения: Конические отверстия на трубе для отвода сусла и сборном кольце обеспечивают плавный, ламинарный поток, исключая “отвод зерна”. Эти элементы также минимизируют попадание кислорода, защищая восстановительные свойства сусла и создавая оптимальные условия для брожения.
- Система очистки CIP: Верхнее кольцо для разбрызгивания с пищевой нержавеющей сталью и многоугольными форсунками обеспечивает тщательную очистку фальш-дно; форсунки высокого давления способствуют быстрой очистке; опциональная пневматическая выгрузка отработанного зерна и автоматическое перемешивание зернового слоя повышают эффективность работы.
- Безопасность пищевых продуктов и наглядность процесса: Конструкция из пищевой нержавеющей стали 304/316L соответствует стандартам GMP; большая боковая дверца для отработанного зерна с санитарной прокладкой EPDM обеспечивает герметичность; дополнительные стеклянные смотровые окна позволяют пивоварам следить за состоянием зернового слоя в режиме реального времени, облегчая контроль процесса.
С развитием технологии IoT стандарты в индустрии пивного оборудования движутся в сторону “взаимосвязанности”. Лаутер-тун - это не просто независимый танк, а часть всей цифровой экосистемы пивоварения. В процессе развития промышленной автоматизации индустрия пивоварения переходит от “человеческого опыта” к “данным, управляемым данными”. Интеллектуальная модернизация лаутерных туннелей Tiantai - это не только тенденция, но и ключ к повышению консистенции продукта и эффективности пивоварения. Преимущества лаутерных туннелей Tiantai в основном отражаются в следующих двух аспектах:
- Эволюция от единой физической структуры к “интеллектуальному контейнеру”: Установка датчиков температуры, pH и скорости потока в лаутер-тун позволяет осуществлять комплексный мониторинг фильтрационной среды.
- Автоматизированное пивоварение: Обеспечивает автоматическую фильтрацию и CIP-очистку без присмотра, что значительно снижает трудозатраты.
Преимущества лаутерной тунны заключаются в ее стабильности и гибкости, высокой совместимости с сырьем, интуитивно понятном управлении во время варки и простоте освоения пивоваром всего процесса лаутеризации. Эксплуатационные расходы также относительно невелики. Для небольших ремесленных пивоварен, баров или пивзаводов лаутерный тун является предпочтительным выбором для лаутеризации сусла. Другой тип лаутерного оборудования, производимого компанией Tiantai, - фильтр-пресс. В отличие от лаутер-тюна, фильтр-пресс использует гидравлическое давление для извлечения сусла для лаутинга. Фильтр-прессы обеспечивают более высокую эффективность лаутера и выход пива, увеличивая мощность пивоварни и снижая стоимость сырья для производства крафтового пива.
Итак, когда вы строите пивоварню или открываете бар или пивную, что лучше - лаутерный тун или фильтр-пресс? С точки зрения поставщика оборудования, если вы варите небольшой объем пива и нацелены на стабильный рост, рекомендуется использовать лаутер-тун. Если вы планируете большие объемы производства и нуждаетесь в высокоэффективной работе, рекомендуется фильтр-пресс. Между двумя основными типами оборудования для лаутеризации сусла нет абсолютного плюса или минуса, все зависит от того, насколько они подходят для вашего текущего этапа развития пивного бизнеса.
Тянь Тай - ваш надежный эксперт в решения для пивоваренного оборудования. Мы предлагаем индивидуальные решения в зависимости от производительности - от небольших ремесленных пивоварен до многотысячетонных предприятий - с учетом планировки завода и потребностей в автоматизации. Наша команда инженеров участвует в проектировании, монтаже, вводе в эксплуатацию и обучении персонала на всех этапах, чтобы обеспечить беспрепятственную интеграцию оборудования в ваш пивоваренный процесс.
Свяжитесь с нами для эксклюзивного решения Lauter Process.
