Dans l'industrie brassicole, le broyage du malt est une étape critique du brassage. La qualité et la régularité du broyage ont un impact significatif sur le rendement du moût, l'efficacité de la filtration et, en fin de compte, la stabilité de l'arôme de la bière. Cependant, le malt brut contient souvent des impuretés telles que des pierres, des fragments de métal et de la poussière. Sans un prétraitement efficace, ces contaminants peuvent endommager le matériel de mouture, entraver le processus d'empâtage et réduire la qualité du produit. Le prétraitement du malt avant le broyage utilise principalement trois dispositifs clés : les épierreurs vibrants, les dépoussiéreurs magnétiques permanents et les dépoussiéreurs à impulsions. Quelles sont leurs fonctions respectives ?
Extracteur de pierres par gravité
Les épierreurs vibrants utilisent le principe de la séparation par densité pour éliminer efficacement les impuretés de haute densité telles que les pierres, les fragments de verre et les tessons de céramique du malt.
Après l'entrée du malt dans la machine, des vibrations à haute fréquence créent un mouvement de brassage des particules de malt. En raison de la différence d'inertie, les impuretés les plus lourdes tombent au fond, tandis que les particules de malt les plus légères sont transportées vers le haut par les effets combinés des vibrations et du flux d'air contrôlé. Cela garantit une stratification et une séparation efficaces, préparant le malt pour l'étape de traitement suivante.
Tambour magnétique permanent
Les fragments métalliques tels que la limaille de fer, les clous et les particules de rouille peuvent gravement endommager le broyeur et présenter un risque pour la sécurité alimentaire. Le séparateur de fer à tambour magnétique permanent est conçu pour éliminer les impuretés de fer du flux de malt.
Lorsque le malt traverse le champ magnétique, les particules magnétiques sont attirées et adhèrent à la surface du tambour, tandis que le malt propre poursuit son chemin. Les impuretés métalliques collectées sont régulièrement enlevées pour être éliminées en toute sécurité.
Dépoussiéreur à impulsions
Les fines poussières de malt ne nuisent pas seulement à l'hygiène, mais constituent également un risque d'incendie et d'explosion dans les environnements industriels. Le dépoussiéreur à jet pulsé offre une solution efficace en filtrant les particules présentes dans l'air de la zone de traitement.
L'air chargé de poussière passe d'abord à travers des chicanes internes pour une pré-séparation. L'air passe ensuite à travers une série de sacs filtrants, capturant même les particules les plus fines. Lorsque la résistance augmente (140-170 mm H2O), une vanne à impulsion libère de l'air comprimé, ce qui nettoie rapidement les sacs filtrants et collecte la poussière dans la trémie située en dessous.
La ligne de prétraitement du malt est configurée comme suit :
Dépoussiéreur par gravité → Tambour magnétique permanent → Dépoussiéreur à impulsions → Moulin à malt
Ce processus garantit que le malt est exempt d'impuretés denses, de métaux magnétiques et de poussières en suspension avant d'entrer dans la phase de broyage. En conséquence, le système maintient un niveau d'impureté résiduelle de ≤ 0,02%, répondant aux normes élevées des brasseries artisanales haut de gamme et des grands producteurs de bière commerciale.
Investir dans un système complet de prétraitement du malt n'est plus facultatif - c'est essentiel pour les brasseries qui s'efforcent d'obtenir une qualité de produit et une efficacité opérationnelle optimales. En intégrant une épierreuse vibrante, un séparateur magnétique et un dépoussiéreur à impulsions, les producteurs peuvent garantir un processus de brassage propre, sûr et optimisé dès le départ.
