La manutention efficace du malt est une étape critique dans le fonctionnement des brasseries. Avec l'expansion des brasseries, le transport du malt depuis les silos de stockage jusqu'au moulin ou à la brasserie nécessite un système fiable qui préserve la qualité du produit, minimise la poussière et optimise l'espace disponible. Les deux solutions les plus courantes sont les élévateurs à godets (systèmes de convoyage à godets) et les systèmes de transport pneumatique.
Cet article explore leurs principales différences, leurs avantages et leurs limites, et vous aide à déterminer la méthode la mieux adaptée à la configuration de votre brasserie.
Qu'est-ce qu'un élévateur à godets ?
Un élévateur à godets, également connu sous le nom de convoyeur à godets, est un dispositif mécanique utilisé pour transporter du malt ou d'autres matières premières sur une trajectoire inclinée ou verticale. Le système se compose d'une série de trémies attachées à une courroie ou à une chaîne qui soulève continuellement le produit d'un niveau bas à un niveau plus élevé. Les trémies sont les principaux éléments porteurs et leur taille varie en fonction de la quantité de malt transportée.
Qu'est-ce qu'un convoyeur pneumatique ?
Les convoyeurs pneumatiques utilisent le flux d'air pour déplacer des poudres en vrac et des matériaux granulaires, tels que le malt, les céréales ou les adjuvants, à travers des tuyaux fermés. En appliquant une pression positive ou un vide, le système propulse le produit sur de longues distances tout en maintenant un environnement scellé et exempt de poussière.
Les deux systèmes présentent des avantages pour la conception des brasseries, mais le choix dépend de la taille, de l'agencement et de la capacité de production de la brasserie.
Petites et moyennes brasseries
Les élévateurs à godets sont rentables, économes en énergie et protègent mieux les grains de malt.
Ils conviennent aux situations où l'espace n'est pas restreint et où le trajet de transport est relativement simple (ascenseur vertical droit).
On les trouve généralement dans les brasseries traditionnelles de petite taille et de capacité de production modérée.
Brasseries moyennes et grandes
Les convoyeurs pneumatiques sont idéaux pour les équipements automatisés de grande capacité.
Ils peuvent gérer des opérations de transport complexes, des silos aux multiples cuves de brassage, avec un minimum de poussière.
Ils sont particulièrement utiles pour les brasseries qui privilégient l'hygiène, la rapidité et la rationalisation des flux de travail.
Les coûts initiaux sont plus élevés, mais la réduction des coûts de main-d'œuvre et d'entretien permet d'économiser de l'argent à long terme.
Comparaison des systèmes de transport de malt :
| Caractéristique / Facteur | Élévateur à godets | Convoyeur pneumatique |
|---|---|---|
| Capacité | Modéré - idéal pour les petites et moyennes brasseries (jusqu'à ~20-30 tonnes/heure, en fonction de la conception) | Élevé - modulable pour les brasseries de taille moyenne à grande ; peut gérer des débits plus élevés sur de longues distances |
| Besoin d'espace | Nécessite un dégagement vertical ; encombrant et rigide | Compacts ; les pipelines s'adaptent à des tracés serrés et peuvent se plier autour des obstacles |
| Manutention | Doux pour le malt mais flexibilité limitée ; moins adapté aux grains très fragiles ou collants | Idéal pour le malt sec et les poudres ; le système fermé empêche la poussière et la contamination. |
| Nettoyage et hygiène | Plus difficile à nettoyer ; les surfaces exposées accumulent la poussière | Plus facile à nettoyer ; le système étanche réduit la poussière et les impuretés |
| Maintenance | Nécessite des inspections et des lubrifications régulières des courroies et des pinces. | Moins de pièces mobiles ; moins d'entretien de routine |
| Consommation d'énergie | Énergie de fonctionnement généralement plus faible | Plus élevé en raison des ventilateurs requis |
| Coût de l'installation | Investissement initial moins élevé | Coût initial plus élevé, mais économies à long terme en termes d'efficacité et de main-d'œuvre |
Facteurs clés à prendre en compte lors de la sélection
Taille de la brasserie et capacité de production : Les petites brasseries peuvent préférer la simplicité d'un élévateur à godets ; les grandes brasseries bénéficient de l'évolutivité d'un système pneumatique.
Espace disponible : Les élévateurs à godets nécessitent un dégagement vertical ; les conduits pneumatiques permettent des aménagements plus compacts.
Hygiène et contrôle des poussières : Les systèmes pneumatiques fermés réduisent les risques de contamination et répondent à des normes d'hygiène plus strictes.
Entretien et nettoyage : Les convoyeurs pneumatiques connaissent moins de temps d'arrêt, tandis que les élévateurs à godets nécessitent un nettoyage et une inspection réguliers des courroies.
Budget et retour sur investissement : Les élévateurs à godets sont moins coûteux à installer ; les convoyeurs pneumatiques sont plus chers mais offrent une plus grande efficacité opérationnelle à long terme.
En évaluant soigneusement votre espace, vos objectifs de production et votre budget, vous pouvez sélectionner le système de transport de malt approprié pour que votre processus de brassage reste propre, efficace et à l'épreuve du temps.
