Une fois que les fûts de bière vides sont collectés à la brasserie, ils doivent être soumis à une série de procédures de recyclage normalisées avant de pouvoir être réutilisés pour l'embouteillage de la bière. Pour le processus de brassage, des normes strictes de nettoyage et d'enfûtage sont essentielles pour maintenir une qualité de bière stable et sûre. Cet article vise à décrire systématiquement les opérations normalisées tout au long du processus, de la collecte des fûts à leur remplissage, et à analyser leur rôle crucial dans le contrôle de la qualité de la bière.
Étape 1 : Lavage extérieur et inspection initiale
Les fûts retournés entrent d'abord dans la ligne de production par un convoyeur. La première étape est le lavage externe. Les fûts sont renversés et passent dans une laveuse externe qui pulvérise successivement de l'eau caustique et de l'eau de rinçage, garantissant ainsi la propreté de l'extérieur.
Dans les lignes hautement automatisées, une station spéciale peut vérifier que la lance est correctement fixée avant que le fût ne soit acheminé vers l'équipement principal.
Étape 2 : Nettoyage et assainissement inversés
Le nettoyage principal a lieu dans le nettoyeur/remplisseur. Le fût renversé est accouplé à la machine, engageant la lance. Le processus suit un cycle strict :
- Rinçage à l'eau : élimine les résidus de bière et les impuretés.
- Soufflage d'air : expulse le liquide restant.
- Lavage caustique : Pulvérisation d'un nettoyant puissant. Lorsque le fût est renversé, le nettoyant s'écoule le long de la tige, pulvérise contre le fond du fût, s'accumule au sommet et sort par l'orifice de gaz, nettoyant ainsi l'intérieur en profondeur.
- Rinçage à l'eau : élimine tous les résidus de nettoyant.
- Assainissement : L'étape la plus critique, généralement réalisée par pulvérisation d'un désinfectant chimique. Ou en rinçant avec de l'eau chaude à une température d'au moins 80-85°C, en utilisant la chaleur pour tuer tous les microbes.
Étape 3 : Remplissage ascendant non destructif
Après avoir été désinfectés, les fûts sont retournés pour être remplis. Pour éviter tout contact avec l'oxygène :
- Purge au CO2 : Le CO2 est injecté dans le fût, ce qui permet de purger l'air et l'oxygène par la partie supérieure du fût.
- Remplissage par contre-pression : La sortie du gaz est restreinte, ce qui crée une pression à l'intérieur du fût égale à celle du réservoir de conditionnement de la bière.
- Remplissage par le bas : à cet équilibre, on laisse la bière s'écouler dans le fût par la tige. Ce remplissage en douceur, du bas vers le haut, pousse le CO2 restant, évitant ainsi la formation de mousse et l'oxydation. Une balance électronique ou un débitmètre garantit la précision du volume de remplissage.
Une fois rempli, le fût est détaché, l'extérieur de la lance est nettoyé, une étiquette est apposée et un bouchon est posé, signalant qu'il est "prêt à être expédié" vers l'entrepôt frigorifique et sa prochaine destination.
Remarque : certaines remplisseuses fonctionnent entièrement avec le keg inversé, en remplissant par l'orifice de gaz, de sorte que la bière se remplit toujours du bas vers le haut.
Conclusion
Le lavage inversé, la désinfection à chaud, la purge au CO2 et le remplissage à contre-pression décrits ici sont essentiels pour garantir un faible taux d'oxygène dissous et une fraîcheur durable. Notre laveuse et remplisseuse de fûts entièrement automatisée est conçue pour exécuter ces processus avec précision, en offrant une facilité d'utilisation et une grande stabilité, ce qui en fait un choix fiable pour les grandes brasseries afin de garantir la qualité. Obtenez notre proposition d'équipement de lavage et de remplissage de fûts et nos spécifications techniques >>.
