La création d'une brasserie nécessite une approche globale, englobant la planification des installations, les processus de brassage, la sélection des équipements de brasserie, les règles de sécurité, le respect de l'environnement et le positionnement sur le marché. Grâce à sa grande expertise dans le secteur des équipements de brassage des aliments et des boissons, Tiantai adhère rigoureusement aux normes de l'industrie et s'appuie sur des années d'expérience pratique dans l'exécution de projets de brasseries. Nous avons compilé une liste complète d'équipements de brasserie et de considérations essentielles pour la construction d'une brasserie afin de fournir des conseils professionnels et approfondis pour votre projet.
I. Liste des équipements de brasserie
From an equipment layout perspective, breweries require the following systems for equipment installation:
Raw Material System
Système de stockage des matières premières : Il garantit un stockage sûr et un transfert quantitatif des matières premières brassicoles.
Équipement de maltage : Effectue l'épuration, le déferrage et le dépoussiérage des matières premières, en contrôlant la taille des particules de malt.
Salle de brassage
Système de brassage : L'étape de production du moût, qui englobe les processus d'empâtage, de clarification, d'ébullition (bouilloire) et de tourbillonnement.
Système de manutention des drêches : Facilite la collecte rapide, le stockage temporaire et le transport des grains usés après la filtration.
Échangeur de chaleur à plaques et à cadre : Refroidit le moût bouilli.
Fermentation de la bière System
Fermenteur : Permet un contrôle précis de la température et de la pression pour la fermentation de la bière.
Propagation de la levure : Cultive des souches de levure de qualité supérieure à haute activité.
Récupération de la levure : Permet le recyclage efficace de la levure.
Filtration de la bière System
Filtration centrifuge : sépare efficacement la levure et le cold break de la bière.
Filtration à la diatomite : La couche de diatomite permet d'éliminer les fines impuretés de la bière.
Filtration sur membrane : Répond aux exigences de filtration de haute précision, avec une gamme de tailles de pores de membranes disponibles pour répondre aux besoins de production.
Remplissage et conditionnement de la bière System
Machine de remplissage : S'adapte à divers formats d'emballage, y compris les bouteilles en verre, les boîtes de conserve, les boîtes en aluminium et les fûts.
Machine d'emballage : Complète l'étiquetage et l'encaissage des bouteilles/canettes/fûts, permettant des processus d'emballage automatisés.
Auxiliary Equipment System
Système de vapeur : Il fournit une source de chaleur stable pour les processus de production et la stérilisation de divers systèmes de tuyauterie.
Système d'air comprimé : Répond aux exigences de contrôle pneumatique des équipements et, après traitement, peut être utilisé dans les processus de production tels que la fermentation et le remplissage.
Système de réfrigération : Il répond aux exigences en matière de contrôle de la température, de refroidissement et de stérilisation tout au long de la transformation des aliments et des boissons.
Système de traitement de l'eau : Il exécute efficacement des processus de purification en plusieurs étapes adaptés aux différentes qualités d'eau brute.
Système CO₂ : Fournit une source propre et stable de CO₂ pour la carbonatation et le remplissage de la bière et des boissons gazeuses.
Système de traitement des eaux usées : Il élimine efficacement divers polluants et garantit la conformité avec les principaux indicateurs de contrôle tels que la DCO et la DBO₅.
II. Considérations relatives à la construction d'une brasserie
La création d'une brasserie ne se limite pas à l'acquisition d'équipements ; il s'agit d'un projet d'ingénierie systématique. Voici les principales étapes et considérations à prendre en compte, depuis la planification préliminaire jusqu'aux dernières étapes de l'exploitation :
Conception de l'ensemble du processus
Logistique fluide : L'agencement doit suivre la séquence “entrée des matières premières-production-emballage-sortie du produit fini” afin d'éviter les retours logistiques et de minimiser les distances de manutention du personnel et des matériaux.
Évolutivité : Réserver scientifiquement de l'espace pour l'expansion de la production et la mise à niveau des équipements, en équilibrant l'adaptabilité de la production actuelle et la flexibilité du développement à long terme.
Protection des zones : La zone de fermentation doit être séparée de la zone de brassage pour éviter la contamination croisée et les risques de production, afin de garantir la stabilité et la sécurité du processus de production.
Site et énergie
Choix du site : Tenir compte des coûts logistiques liés à l'emplacement de l'usine, en équilibrant l'efficacité du transport et l'économie d'exploitation.
Eau et alimentation électrique : Il est essentiel de disposer d'une quantité suffisante d'eau industrielle, de vapeur (ou de systèmes de chauffage électrique) et d'une alimentation électrique stable.
Sécurité et conformité
Prévention des incendies et des explosions : Les brasseries doivent être équipées d'alarmes incendie, d'extincteurs et de systèmes de ventilation, et procéder régulièrement à des exercices d'évacuation.
Émissions dans l'environnement : Les installations de traitement des eaux usées sont tenues d'éviter les arrêts forcés dus à des rejets d'eaux usées non conformes.
Contrôle de la qualité : Mettre en place un système complet d'inspection des matières premières, de contrôle des processus et d'essai des produits finis afin de prévenir la contamination et les incidents de qualité.
Gestion du temps et de la chaîne d'approvisionnement
Calendrier de construction : La période de construction est généralement longue et nécessite une planification avancée du calendrier. En particulier pour la livraison et l'installation des équipements, une communication étroite avec les fournisseurs est cruciale, afin de laisser suffisamment de temps pour l'installation et la mise en service. En tant que fabricant d'équipements professionnels, Tiantai collabore de manière proactive avec ses clients à la planification globale du projet, en définissant avec précision les délais pour la production des équipements, la logistique, l'installation sur site et la mise en service. Nous clarifions les responsabilités et les délais pour chaque phase, en affectant des chefs de projet dédiés au suivi de bout en bout et à la communication en temps réel avec les clients et toutes les parties prenantes du projet. Cela nous permet d'anticiper et d'atténuer les risques potentiels liés à la logistique, à la préparation du site et à la coordination de la construction. Pour l'installation et la mise en service des équipements, nous allouons des périodes de flexibilité suffisantes et déployons des équipes techniques expérimentées pour les services sur site afin de faire progresser efficacement l'ensemble du processus d'installation, de mise en service et de production d'essai, en garantissant un déploiement précis des équipements et un démarrage de la production dans les délais impartis. Cela permet de maximiser le rythme de construction du projet et de rendre les calendriers des clients plus contrôlables et plus efficaces.
Sélection de l'équipement : Choisir les échelles d'équipement appropriées (par exemple, les volumes de la salle de brassage et des cuves de fermentation) en fonction de la capacité de production prévue. Les configurations d'équipement pour les brasseries artisanales et brasseries diffèrent. Les ingénieurs professionnels de Tiantai fournissent service personnalisé tout au long du processus, en élaborant des plans de configuration de l'équipement sur mesure, basés sur les budgets d'investissement des clients et la configuration des sites. Cette approche personnalisée garantit que le choix de l'équipement se fait sans problème, qu'il est hautement compatible et qu'il est étroitement aligné sur les besoins réels de la production.
Personnel et formation
Talents professionnels : Recruter des brasseurs ayant une expérience pertinente dans le domaine de la brasserie.
Formation aux compétences : Veiller à ce que les opérateurs maîtrisent les procédures d'utilisation des équipements et les normes d'hygiène afin de minimiser les défauts de qualité dus à l'erreur humaine.
La construction d'une brasserie est un projet à fort investissement et à fort rendement. Il est conseillé aux entrepreneurs de :
Réalisez d'abord une étude de marché : Définissez clairement le positionnement de votre produit (brasserie artisanale ou brasserie industrielle à grande échelle).
Faites appel à des consultants professionnels : Collaborer avec des fournisseurs d'équipement et des instituts de conception expérimentés pour optimiser le déroulement du processus.
Grâce à une planification systématique et à une exécution rigoureuse, une brasserie peut démarrer en douceur et maintenir des activités stables à long terme.
Nous pouvons personnaliser des équipements de brassage de haute qualité pour répondre aux différents besoins des brasseries artisanales et industrielles, en fournissant un service complet de soutien, depuis la sélection des équipements et la production sur mesure jusqu'à l'installation et la mise en service. Si vous avez des questions sur la construction d'une brasserie, la sélection des équipements ou d'autres sujets connexes, n'hésitez pas à nous contacter. L'équipe professionnelle de Tiantai se fera un plaisir de répondre à vos questions.
