Химический состав воды и стабильность ее подачи напрямую влияют на pH сусла, работу ферментов, здоровье дрожжей и прозрачность и вкус готового пива. Этот резервуар поставляет готовую к технологическому процессу воду, очищенную, отобранную и подаваемую под контролируемым давлением, для обеспечения заполнения чайников, разбрызгивания, размножения дрожжей и вспомогательных систем на пивоварнях разных размеров.
Создано для масштаба: модульные соединения, дополнительное резервирование насосов и промышленные компоненты позволяют использовать одну и ту же конструкцию для пилотной линии микропивоварни или в качестве производственной подачи на средних и крупных пивоварнях.
Параметры процесса
- Температура подачи: окружающая среда (комнатная температура); нагревательные рубашки - опция
- Типичное давление подачи: 3-4 бар (регулируется в зависимости от объекта). При больших объемах распределения могут потребоваться более высокие уставки - уточняйте при заказе.
- Управление: датчик давления + насос VFD (одноступенчатый или многоступенчатый) для постоянного давления на выходе и защиты от плавного пуска
Ключевые преимущества
- Стабильность процесса в любом масштабе: VFD-регулирование давления и регулировка насоса обеспечивают стабильное давление на выходе для постоянных скоростей нагнетания и перекачки.
- Гигиеничная эксплуатация: Полированные внутренние поверхности, автоматизированная система безразборной мойки и трубопроводы без "мертвых ног" снижают риск загрязнения и сокращают циклы очистки.
- Масштабируемая интеграция: Модульные порты и соединительные фланцы поддерживают поточные системы обратного осмоса/дозирования, дозаторы минералов, теплообменники и многозональное распределение.
- Надежность для производственных предприятий: Опции резервных насосов, промышленных мотор-редукторов и блокировок управления сводят к минимуму время простоя при средних и крупных операциях.
- Персонализация: Различные мощности, варианты с рубашкой/обогревом, а также интеграция системы управления для SCADA или EMS завода.
Детальная конфигурация и качество сборки
- Материал: Пластины из нержавеющей стали 304 обеспечивают коррозионную стойкость и долговечность пивоваренного класса; 316 поставляется по запросу для агрессивных химических сред.
- Обработка поверхности и сварка: Автоматизированная сварка с многоступенчатой механической полировкой и травлением/пассивацией; внутренняя чистота ≤ 0,4 мкм.
- Санитарный дизайн: Трубопроводы без "мертвых ног", фитинги с тройными зажимами, санитарные смотровые стекла и доступные отверстия для отбора проб.
- Разработка CIP: Спроектированная схема распыления с использованием вращающихся шаров с большим вылетом для устранения мертвых зон; CIP-порты поддерживают автоматические программы для нескольких резервуаров.
- Клапаны и приводы: Варианты промышленных клапанов с гигиеническими приводами; материалы выбираются с учетом химической и термической стойкости.
- Привод и двигатели: Промышленные мотор-редукторы от признанных производителей; опциональные ЧРП с логикой защиты насоса.
- Изоляция: Полиуретановая теплоизоляция (≈40 кг/м³) или альтернативные системы изоляции для блоков с оболочкой/температурным контролем.
- Управление и интеграция: Пакеты ПЛК/HMI с рецептами, аварийными сигналами и интеграцией с полевой шиной/OPC/Modbus/Profinet для корпоративных систем управления.
Техническая спецификация
- Материал резервуара: 304 SS (316 опционально)
- Внутренняя отделка: ≤ 0,4 мкм (полированная, травленая/пассивированная)
- Стандартный диапазон давления: 0-6 бар (настраиваемый)
- Температура: окружающая среда; возможны варианты с оболочкой/обогревом
- Изоляция: полиуретан (~40 кг/м³)
- Очистка: автоматическая CIP с вращающимся распылительным шаром(ами)
- Органы управления: датчик давления, датчик уровня, датчики температуры, управление насосом VFD, опции PLC/HMI
- Производительность: пилотные размеры (100-1 000 л), серийные размеры (1 000-20 000+ л) - изготовление на заказ по запросу
Указания по монтажу и эксплуатации
- Обеспечьте резервирование насосов (N+1) и поэтапное управление для бесперебойной подачи на производственные линии.
- Интеграция регенерации возврата/промывки и маршрутизации сточных вод для минимизации сброса и соблюдения требований к обработке сточных вод на участке.
- Расположите датчики давления ниже по течению от устройств обратного потока для точного управления ЧРП; предусмотрите запорные клапаны для обслуживания.
- В комплект входят санитарные отверстия для отбора проб и доступная стойка для приборов для регулярных проверок качества воды и контроля точек дозирования.
- При разработке схемы установки укажите соединения для очистки выше по потоку (RO/DI) и распределительных коллекторов ниже по потоку.