В пивоваренной промышленности затирание солода является важнейшим этапом на стадии затирания. Качество и последовательность затирания существенно влияют на выход сусла, эффективность фильтрации и, в конечном счете, на стабильность вкуса пива. Однако сырой солод часто содержит такие примеси, как камни, металлические фрагменты и пыль. Без эффективной предварительной обработки эти загрязнения могут повредить мельничное оборудование, затруднить процесс затирания и снизить качество продукта. Для предварительной обработки солода перед затиранием в основном используются три ключевых устройства: вибрационные камнеотделители, пылеуловители с постоянными магнитами и импульсные пылеуловители. Каковы их соответствующие функции?
Гравитационное устройство для удаления камней
Вибрационные камнеотделители используют принцип разделения по плотности для эффективного удаления из солода примесей высокой плотности, таких как камни, осколки стекла и керамические осколки.
После того как солод попадает в машину, высокочастотные вибрации создают в солодовых частицах вращательное движение. Из-за разницы в инерции более тяжелые примеси опускаются на дно, а более легкие частицы солода поднимаются вверх под воздействием вибрации и контролируемого воздушного потока. Это обеспечивает эффективную стратификацию и сепарацию, подготавливая солод к следующему этапу обработки.
Барабан с постоянным магнитом
Металлические фрагменты, такие как железные опилки, гвозди и частицы ржавчины, могут серьезно повредить дробилку и создать угрозу безопасности пищевых продуктов. Барабанный железоотделитель с постоянным магнитом предназначен для удаления железных примесей из потока солода.
По мере прохождения солода через магнитное поле магнитные частицы притягиваются и прилипают к поверхности барабана, а чистый солод продолжает двигаться по заданному пути. Собранные металлические примеси регулярно удаляются для безопасной утилизации.
Импульсный пылеуловитель
Мелкая солодовая пыль не только влияет на гигиену, но и представляет собой опасность пожара и взрыва в промышленных условиях. Импульсный струйный пылеуловитель обеспечивает эффективное решение, фильтруя твердые частицы из воздуха в зоне обработки.
Запыленный воздух сначала проходит через внутренние перегородки для предварительной сепарации. Затем воздух проходит через ряд фильтрующих мешков, задерживая даже самые мелкие частицы. Когда сопротивление возрастает (140-170 мм H2O), импульсный клапан выпускает сжатый воздух, быстро очищая фильтрующие мешки и собирая пыль в бункер внизу.
Линия предварительной обработки солода устроена следующим образом:
Гравитационный камнеудалитель → Барабан с постоянным магнитом → Импульсный пылеуловитель → Мельница для солода
Этот процесс гарантирует отсутствие в солоде плотных примесей, магнитных металлов и взвешенной пыли перед входом в стадию затирания. В результате система поддерживает уровень остаточных примесей ≤ 0,02%, что соответствует высоким стандартам как элитных ремесленных пивоварен, так и крупных коммерческих производителей пива.
Инвестиции в комплексную систему предварительной обработки солода больше не являются чем-то необязательным - они необходимы для пивоваренных заводов, стремящихся к высочайшему качеству продукции и эффективности производства. Интегрируя виброразрушитель, магнитный сепаратор и импульсный пылеуловитель, производители могут обеспечить чистый, безопасный и оптимизированный процесс пивоварения с самого начала.
