На пивоваренном заводе цех упаковки - это место, где по-настоящему сходятся инженерное искусство и мастерство. Задача проста в описании, но сложна в освоении:
Перелейте пиво из емкости для светлого пива в бутылку без потерь и с минимальным захватом кислорода.
Кислород - тихий убийца вкуса. Даже несколько частей на миллиард могут притупить аромат хмеля, привнести картонную нотку и значительно сократить срок хранения пива. В этой статье мы шаг за шагом разберем линию розлива пива и покажем, как современные технологии защищают вкус и консистенцию.
Шаг 1: Подготовка бутылок - мытье и дезинфекция
Перед началом розлива бутылки должны быть безупречно чистыми.
- Пустые бутылки автоматически депалетируются, переворачиваются и подаются в ополаскиватель.
- Высокотемпературный ополаскиватель 80-85°C распыляется непосредственно в каждую бутылку.
При такой температуре термическая дезинфекция происходит естественным образом, а механическое воздействие ополаскивателя удаляет частицы, пыль и остатки упаковки. Для пивоваренных заводов, требующих еще более строгой гигиены, в качестве дополнительной обработки можно использовать химическое ополаскивание, ополаскивание ионизированным воздухом или ультрафиолетовую стерилизацию.
Шаг 2: удаление кислорода - важнейшая процедура перед заправкой
Удаление воздуха из бутылки - это, пожалуй, самая важная часть всего процесса розлива. Воздействие кислорода на этом этапе может привести к значительному увеличению содержания растворенного кислорода, что снижает стабильность вкуса.
В современной технологии наполнения преобладают два основных метода:
Продувка CO₂ (вакуум + CO₂)
- Наполнительный рычаг запечатывает пустую бутылку.
- Вакуумный цикл удаляет внутренний воздух.
- Для замены удаленного воздуха впрыскивается CO₂.
Несколько циклов вакуум-CO₂ позволяют добиться удаления воздуха до 99%. Этот метод широко используется благодаря своей надежности и низким эксплуатационным расходам.
Дозирование жидкого азота (LN₂) - передовые технологии
В пустую бутылку впрыскивается точная капля жидкого азота. Когда LN₂ испаряется, он быстро расширяется, вытесняя почти весь оставшийся кислород.
- Создает атмосферу чистотой до 99,9% N₂.
- Чрезвычайно эффективен для пива с высокой чувствительностью к кислороду (IPA, Pale Ales, Imperial Stouts).
- Также немного повышает внутреннее давление, укрепляя бутылку при транспортировке.
Дозирование LN₂ обычно используется в линиях премиум-класса или больших объемов, требующих работы с ультранизким содержанием кислорода.
Шаг 3: Заполнение сердечника - технология заполнения с противодавлением
Именно здесь на помощь приходит точная инженерия. Цель: плавный розлив пива без образования пены, испарения или захвата кислорода.
Как работает наполнитель с противодавлением
- Теперь бутылка, очищенная от кислорода, герметично закрывается наливной головкой.
- Разливочная машина подает в бутылку CO₂ или N₂ под давлением, соответствующим давлению в емкости со светлым пивом.
- Пивной клапан открывается, позволяя пиву течь под равновесным давлением, тем самым предотвращая выброс CO₂.
- Наполнение автоматически прекращается при достижении заданного уровня - контролируется зондом наполнения, электронным датчиком или механической системой перелива. Это обеспечивает постоянный объем каждой бутылки без нарушения процесса газирования пива.
Шаг 4: Укупорка и проверка - сохранение свежести
Когда наливная головка втягивается, небольшая струя воздуха или стерильной воды заставляет пиво вспениваться - этот процесс называется фоббинг.
Почему это важно?
Поднимающаяся пена вытесняет последние следы кислорода из горлышка. Сразу же - до того, как пена схлопнется, - на бутылку надвигается кроненпробка. Таким образом, создается пространство с низким содержанием кислорода, что очень важно для сохранения вкуса надолго.
Наконец, бутылки проходят через ряд систем контроля:
- Датчики уровня наполнения
- Датчики установки коронки
- Проверка вакуума/давления
- Досмотр иностранных предметов
- Проверка этикеток (после этикетировщика)
Только бутылки, прошедшие все проверки, поступают на упаковку.
Борьба с кислородом - главная задача профессиональной линии розлива.
Длиннотрубные контрнаполнители нового поколения Tiantai интегрируются:
- Двойные предэвакуационные циклы
- CO₂ / N₂ Продувка под противодавлением
- Прецизионная технология фоббирования
- Дизайн с ультранизким уровнем потребления для крафтового и специального пива
Эти системы стабильно поддерживают чрезвычайно низкий уровень DO в упаковке, что делает их идеальными для пивоварен, производящих хмелевые или чувствительные к окислению сорта пива, такие как IPA, NEIPA, Lagers, Imperial Stouts и Barrel-Aged.
