После сбора пустых пивных кег на пивоваренном заводе они должны пройти ряд стандартных процедур по переработке, прежде чем их можно будет использовать для розлива пива. В процессе пивоварения строгие стандарты очистки и розлива пива в кеги являются ключевыми элементами для поддержания стабильного и безопасного качества пива. Цель данной статьи - систематически описать стандартизированные операции на протяжении всего процесса от сбора кег до их наполнения и проанализировать их важнейшую роль в контроле качества пива.
Шаг 1: Внешняя мойка и первоначальный осмотр
Возвращенные кеги сначала попадают на производственную линию по конвейеру. Первым этапом является внешняя мойка. Кеги переворачиваются и проходят через внешнюю мойку, которая последовательно распыляет каустик и промывочную воду, обеспечивая чистоту внешней поверхности.
На высокоавтоматизированных линиях специальная станция может проверять правильность крепления копья, прежде чем бочонок поступит к основному оборудованию.
Шаг 2: Инвертированная очистка и дезинфекция
Основной процесс очистки происходит в машине Cleaner/Filler. Перевернутый бочонок подсоединяется к машине и задействует копье. Процесс проходит по строгому циклу:
- Ополаскивание водой: удаляет остатки пива и загрязнения.
- Выдувание воздуха: выводит остатки жидкости.
- Каустическая мойка: Распыление мощного очистителя. Когда бочонок перевернут, чистящее средство устремляется по ножке, распыляется на дно бочонка, собирается в верхней части и выходит через газовое отверстие, тщательно отмывая внутреннюю поверхность.
- Ополаскивание водой: удаляет все остатки чистящего средства.
- Дезинфекция: Самый важный этап, который обычно выполняется путем распыления химического дезинфицирующего средства. Или ополаскивание горячей водой с температурой не ниже 80-85°C, чтобы уничтожить все микробы.
Шаг 3: Неразрушающее заполнение снизу вверх
После санитарной обработки кеги переворачивают вертикально для наполнения. Для предотвращения контакта с кислородом:
- Продувка CO2: CO2 закачивается в бочонок, вытесняя весь воздух и кислород через верхнюю часть копья.
- Заполнение с противодавлением: Выход газа ограничивается, создавая внутри кега давление, равное давлению в резервуаре для кондиционирования пива.
- Наполнение снизу: При таком равновесии пиво поступает в бочонок по ножке. Этот мягкий налив снизу вверх выталкивает остатки CO2, предотвращая образование пены и окисление. Электронные весы или расходомер обеспечивают точный объем налива.
После наполнения бочонок отсоединяют, очищают внешнюю поверхность, наклеивают этикетку и закрывают крышкой, сигнализируя о готовности к отправке в холодильную камеру и к следующему пункту назначения.
Примечание: Некоторые разливочные устройства работают полностью с перевернутым бочонком, наполняя его через газовый порт, так что пиво все равно наполняется снизу вверх.
Заключение
Перевернутая мойка, горячая дезинфекция, продувка CO2 и розлив под противодавлением, описанные здесь, являются основой для обеспечения низкого уровня растворенного кислорода и длительной свежести. Наше полностью автоматизированное оборудование для мойки и розлива кег разработано для точного выполнения этих процессов, обеспечивает простоту управления и высокую стабильность, что делает его надежным выбором ведущих пивоваренных заводов для гарантии качества. Получите наше профессиональное предложение по оборудованию для мойки и розлива кег и технические характеристики >>.
