Мембранная фильтрация пива очень важна, поскольку она улучшает качество пива, продлевает срок хранения, сохраняет вкус, обеспечивает асептическую упаковку, предотвращает помутнение и способствует более экологичному производству. Этот процесс включает в себя несколько важных этапов. Вот подробный обзор ключевых моментов процесса мембранной фильтрации пива:
1. Очистка мембранного фильтра
Первым шагом в процессе фильтрации является очистка и стерилизация мембранного фильтра. После сборки фильтра его следует простерилизовать горячей водой с температурой 5°C в течение 20 минут, чтобы убедиться, что все частицы и потенциальные загрязнители удалены. Стерилизованная вода сначала фильтруется через микропористую мембрану размером 0,45 мкм для удаления частиц и коллоидов. Чтобы убедиться, что фильтр полностью простерилизован, стерильная вода используется для выталкивания стерилизованной воды, или для этой цели можно использовать CO2.
2. Испытание мембранного фильтра под давлением
Перед началом фильтрации необходимо провести испытание давлением. Правильная разница давлений указывает на то, что мембрана работает хорошо, в то время как любой разрыв мембраны может поставить под угрозу процесс фильтрации. Стандартная разница давлений в зависимости от диаметра микропор составляет:
- Диаметр 3,0 мм: разница давлений 0,07 МПа
- Диаметр 1,2 мм: разница давлений 0,085 МПа
- Диаметр 0,8 мм: разница давлений 0,114 МПа
Если разница давлений падает ниже указанного значения, это означает, что мембрана разорвалась и требует проверки и повторной сборки.
3. Фильтрация пива
Как только система настроена, пиво готово к фильтрации. Сначала пиво подвергается грубой фильтрации через центрифугу или кизельгуровый фильтр для удаления крупных твердых частиц. После этого пиво отправляется на мембранный фильтр для тонкой фильтрации. Этот этап гарантирует, что только самое чистое и непорочное пиво попадет в резервуар для хранения. После фильтрации стерильное пиво переливается в резервуар для чистого пива для окончательного розлива в стерильных условиях.
4. Остановка процесса фильтрации
После завершения фильтрации важно соблюсти правильную процедуру остановки системы фильтрации. Сначала следует прекратить подачу пива, а затем остановить систему мембранной фильтрации, чтобы избежать попадания нефильтрованного пива через байпас. Это гарантирует, что процесс фильтрации сохранит целостность пива.
5. Регенерация и очистка системы
После завершения производства пива вся система должна пройти процесс очистки и регенерации, чтобы быть готовой к приему следующей партии. Для этого следует использовать систему CIP (Clean-in-Place). При очистке необходимо открыть ручной клапан отбора проб и простерилизовать его. Это гарантирует, что в системе не останется никаких остатков или бактерий, что предотвратит загрязнение в будущих партиях.
6. Поддержание обратного давления CO2
После очистки системы в нее подается противодавление CO2 под давлением 0,10 МПа для поддержания стерильности и предотвращения попадания в систему нежелательных микроорганизмов. Контроль давления CO2 имеет решающее значение для поддержания стабильности и чистоты системы во время простоя.
7. Достижение асептической фильтрации
Чтобы обеспечить низкотемпературную асептическую фильтрацию, необходимо учитывать несколько факторов. Фильтруемость пива должна быть оптимальной, то есть пиво должно быть достаточно осветленным, чтобы проходить через фильтр без засорения. Может потребоваться корректировка производственного процесса, чтобы обеспечить отсутствие нежелательных загрязнений в пиве. Кроме того, необходимо строго контролировать все возможные точки загрязнения, особенно в тех местах, где пиво взаимодействует с водой, CO2 или воздухом. Кроме того, машины для розлива и укупорки должны достигать стерильного уровня розлива с помощью термической стерилизации при 95°C. Окружающая среда, в которой обрабатывается пиво, также должна всегда оставаться чистой и стерильной.
Следуя этим ключевым этапам процесса мембранной фильтрации пива, пивоварни могут поддерживать высочайшие стандарты качества и гарантировать, что каждая партия пива будет безопасной, чистой и готовой к употреблению. Как при крупномасштабном производстве, так и при варке небольшими партиями, эти методы фильтрации имеют решающее значение для получения продукта, отвечающего как нормативным стандартам, так и ожиданиям потребителей.
