В секторе крафтового пива алюминиевая банка превратилась из бюджетной тары в символ передовой упаковочной технологии. В этом вступлении рассматриваются факторы, обусловившие растущую популярность банки среди пивоваров, и описывается сложный производственный процесс, в ходе которого необработанный алюминиевый лист превращается в готовую банку.
Почему стоит выбрать консервные банки? Четыре основных преимущества
- Полный световой барьер: Полная защита от ультрафиолетового излучения - причины “облезания”.”
- Превосходный кислородный барьер: Сам корпус банки более непроницаем для кислорода, чем стекло.
- Легкий и портативный: Значительно легче стекла, что снижает расходы на транспортировку.
- Экономичность: Как правило, стоимость материалов и производства ниже, чем у стекла.
От простыни к телу: Купирование и глажение
Производство банок начинается с рулона алюминиевого листа. 
После смазки он попадает в пресс для кукования, который штампует круги диаметром ~14 см и формирует из них толстые, короткие чашки. Это только заготовки.
Затем стаканчики поступают в кузовную машину. Здесь плунжер проталкивает чашку через серию постепенно уменьшающихся колец в процессе, называемом “глажением”, растягивая, утончая и удлиняя ее в корпус банки с прямыми стенками и сформированным дном. Современное “облегчение” позволило оптимизировать толщину стенок до ~115-120 мкм, снизив вес с 80 г до примерно 13 г.
Стирка, декорирование и жизненно важное белье
Сформированный корпус банки обрезается и промывается, часто горячей плавиковой кислотой, затем ополаскивается.
Декорирование обычно выполняется с помощью ротационной печати, наносящей различные рисунки краской со скоростью более 1000 CPM, с последующим нанесением защитного лака. В качестве альтернативы могут использоваться термоусадочные рукава с предварительной печатью, часто после заполнения.
Самый ответственный этап - распыление внутри банки покрытия на водной основе. Этот барьер предотвращает медленную реакцию слабокислого пива с алюминием, что может привести к коррозии и разрушению.
The Final Form: Necking & Flanging
На последних этапах банка попадает в горловину, где верхняя часть постепенно закатывается внутрь с дюжиной шагов, формируя горлышко. Наконец, фланжер раскручивает банку, обжимая верхнюю часть под углом 90°, чтобы создать фланец, необходимый для окончательного процесса запечатывания.
Противостоя неспособности банки быть эвакуированной, наши модульные линии консервирования могут быть точно интегрированы с системой дозирования жидкого азота, чтобы мгновенно инертизировать пространство банки перед наполнением, создавая первую надежную линию защиты от окисления для вашего пива.
