양조장 CIP 시스템

양조에는 엄격한 세척 프로토콜이 필요합니다. 미세한 오염이 전체 배치를 망칠 수 있기 때문입니다. 이 CIP 솔루션은 검증된 온도, 농도 및 유량으로 제어된 알칼리, 산 및 소독제 사이클을 사용하여 섹션별 세척 프로그램(양조장, 발효/브라이트 탱크, 이송 라인, 충전 플랜트)을 제공합니다.

이 시스템은 생산 섹션별 분리 루프, PLC/HMI를 통한 자동 레시피 실행, 엔지니어링 유압(하이 리프트 펌프, 저저항 배관)을 지원하여 탱크 및 파이프라인 엔드포인트에서 효과적인 세척을 보장합니다.

CIP 스테이션 타이안타이

프로세스 매개변수

  • 양조장 CIP 알칼리 온도: 60-70°C
  • 발효 및 브라이트 탱크 CIP 온도: 40-45 °C
  • 알칼리 농도: 2-4%(일반)
  • 산 농도: 1%(일반)
  • 소독제 농도: 0.5-1%(일반)
  • 탱크의 세정액 유량: > 20-35L/min
  • 파이프 라인의 세정액 유속: > 1-1.5m/s
  • 난방: 온도 상승 및 유지 프로파일을 충족하는 플레이트 및 프레임 열교환기

 

주요 기능 및 이점

  • 부분 격리: 양조장, 저장고 및 충전 전용 CIP 루프는 교차 오염을 줄이고 병렬 세척이 가능합니다.
  • 자동화된 레시피: PLC/HMI는 시간 지정 주기, 농도 투여, 온도 유지 및 헹굼 시퀀싱을 실행하고 QA를 위해 결과를 기록합니다.
  • 엔지니어링된 유압 장치: 높은 리프트 펌프 설계와 저저항 배관은 검증된 청소 강도를 위해 엔드포인트 청소 장치에 필요한 압력을 유지합니다.
  • 열 제어 및 복구: 판형 열교환기는 빠른 난방을 제공하며, 플랜트 열회수와의 통합으로 에너지 수요를 줄입니다.
  • 검증된 화학적 제어: pH 및 전도도 모니터링은 정확한 투약 및 엔드포인트 검증을 지원합니다.
  • 위생적인 구조: 304/316 스테인리스 스틸, 광택 처리된 내부(≤ 0.4 µm), 데드 레그가 없는 배관 및 위생 피팅으로 생체 부담 위험을 최소화합니다.
  • 신속한 처리: 최적화된 스프레이 범위와 자동화된 주기로 배치 간 가동 중단 시간을 단축합니다.
  • 확장 가능한 안정성: 지속적인 생산을 위한 모듈식 펌프 스테이징, 이중화 옵션 및 엔터프라이즈 제어 통합.

 

세부 구성 및 빌드 품질

  • 자료: 표준 304 SS; 공격적인 화학 물질 또는 특정 현장 요구 사항을 위한 316L 옵션.
  • 용접 및 마감: 자동 용접, 다단계 기계적 연마, 산세 및 패시베이션, 내부 마감 ≤ 0.4µm.
  • 밸브 및 액추에이터: 산/알칼리 및 열 순환에 적합한 고품질 밸브 코어를 갖춘 위생적인 밸브 선택.
  • 펌프: 노즐/라인 엔드포인트 압력 및 필요한 유속을 달성할 수 있는 크기의 하이 리프트 원심 또는 플런저 CIP 펌프, VFD 제어 가능.
  • 열 전달: 빠른 가열 및 유지에 적합한 크기의 플레이트 및 프레임 열교환기, 정밀한 제어를 위한 바이패스 및 재순환 라인.
  • 계측: 원격 알람 기능이 있는 레벨 스위치, 유량계, 압력 트랜스듀서, 온도 프로브 및 인라인 pH/제어 센서를 사용할 수 있습니다.
  • 자동화: PLC 레시피 라이브러리, HMI 운영자 화면, 원격 액세스 및 Modbus/OPC/Profinet을 통한 MES/SCADA 통합(선택 사항).

 

기술 사양

  • 탱크 재질: 304 SS(316L 옵션)
  • 내부 마감: ≤ 0.4 µm(광택, 산세/부동태화)
  • 알칼리 세척 온도: 60-70°C(양조장), 40-45°C(발효기/브리트)
  • 알칼리 농도: 2-4% | 산성: ~1% | 소독제: 0.5-1%
  • 탱크 유량: > 20-35 L/min | 파이프라인 속도: > 1-1.5m/s
  • 난방: 플레이트 및 프레임 열교환기 표준
  • 제어: PLC/HMI, 센서(온도/유량/레벨/PH), 레시피 로깅
  • 용량: 섹션 볼륨과 복구 전략에 맞는 크기의 모듈식 탱크

 

설치 및 운영 참고 사항

  • 온알칼리 및 멸균수 탱크의 크기를 가장 큰 섹션 CIP 용량과 원하는 사이클 빈도에 맞게 조정합니다.
  • 센서와 샘플 포트를 기기 랙에 연결하여 손쉽게 QA 샘플링 및 보정을 수행할 수 있습니다.
  • 정확한 측정을 위해 역류 방지 장치의 하류에 압력/유량 센서를 배치하세요.
  • 현장 폐수 요건을 충족하기 위해 회수 또는 저류 탱크가 있는 CIP 회수 및 폐수 경로를 제공하세요.
  • 검증된 커버리지를 위해 탱크 형상에 따라 스프레이 볼/노즐 배치 및 펌프 사이징을 설계하고 FAT/SAT 동안 노즐 도달 범위를 확인합니다.
  • 가능한 경우 열 회수를 통합하여(예: 맥아즙 냉각기 응축수에서 보충수를 예열) 에너지 효율을 개선하세요.

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