보일러, 분배기 헤더, 응축수 및 에너지 저장 탱크, 모든 증기 배관 및 밸브를 포함한 양조장용 턴키 보일러 플랜트입니다. 이 시스템은 확장성 옵션(펌프/보일러 이중화, 대형 헤더 및 제어 통합)을 통해 파일럿 및 포장 라인에서 연속 생산 양조장에 이르는 공정 요구 사항을 지원합니다. 가능한 경우 위생적인 증기 분배 및 에너지 회수를 위해 설계되었습니다.
프로세스 매개변수
- 서비스: 매싱, 끓임, 살균 및 저온 살균을 위한 공정 증기 처리
- 스팀 압력: 부위별(가열/온수용 저압, 필요에 따라 살균용 중간/고압)
- 보일러 연료: 천연가스 표준, 요청 시 기타 연료 사용 가능
- 제어: 압력 및 응축수 처리를 위한 단계별 VFD 펌프 및 PLC 로직
주요 기술적 특징 및 이점
골판지로 중앙 백버닝 투 패스 - 는 고른 열 분배, 난류 증가 및 열팽창 흡수를 촉진하여 긴 수명과 안정적인 순환을 제공합니다.
나사식/핀형 연기 튜브 및 나선형 핀 이코노마이저 - 열 전달 표면적과 연도 가스 회수율을 향상시켜 열 효율을 개선하고 연료 사용량을 줄입니다. 콘덴싱/핀 튜브 이코노마이저는 현열과 일부 잠열을 회수하여 전체 시스템 효율을 높일 수 있습니다.
더 큰 용광로 라이너 및 완전 연소 - 는 그을음/탄소 축적을 줄이고, 안정적인 출력을 지원하며, 최신 버너 기술과 함께 사용하면 더 낮은 NOx를 달성하는 데 도움이 됩니다.
응축수 및 잠열 회수 - 응축수를 포집하고 연도 가스 열을 응축하면 손실된 에너지의 상당 부분을 회수할 수 있습니다.
재료 및 내식성 - 응축기 섹션과 이코노마이저는 산성 응축수에 견디고 서비스 주기를 연장할 수 있도록 내식성 강철로 설계되었습니다.
구성 및 빌드 품질
- 보일러 설계: 용량 및 현장 제약 조건에 따라 2패스 또는 3패스 워터 튜브 또는 파이어 튜브 설계, 열팽창을 위한 골판지 퍼니스 옵션이 제공됩니다.
- 열교환기: 나선형 핀/핀 튜브 이코노마이저로 표면적과 역류 배열을 개선합니다.
- 콘덴서 및 재료: 습식 연도 가스 조건에 적합한 ND 또는 내식성 강철, 코팅/라이닝 옵션 제공.
- 컨트롤: 레시피 로직, 알람 처리, 원격 SCADA/OPC 지원 및 보일러 보호 인터록을 갖춘 PLC/HMI.
- 안전 및 규정 준수: 압력 완화, 저수위 차단, 인터록 및 현지 규정 준수 패키지를 사용할 수 있습니다.
기술 사양
- 보일러 유형: 가스 연소 수관/연소관(견적 시 명시)
- 연료: 천연 가스(표준) - 기타 연료 선택 가능
- 출력 범위: 파일럿에서 멀티MW까지(맞춤형 엔지니어링)
- 연소 배출: 저질소산화물 옵션 사용 가능(일반적으로 달성 가능한 범위는 버너와 현장에 따라 다르며, 실증 프로젝트에서는 ~20-60 mg/Nm³로 나타났습니다).
- 이코노마이저: 핀/나선형 핀 튜브 모듈(옵션)
- 응축 복구: 선택 사항, 부식 완화 전략 필요
- 응축수 탱크: 리턴 유량 및 펌프백 요구 사항에 따른 크기
- 컨트롤: PLC/HMI, 필드버스 옵션, 원격 원격 측정
설치 및 운영 참고 사항
- 위치 및 배포: 압력 강하와 증기 온도 손실을 최소화하는 헤더 설계, 공정용과 위생용 증기를 구분하여 설계합니다.
- 응축수 라우팅: 적절한 트랩 선택과 펌프백 용량을 확보하고 플래시 복구 및 예열기 통합을 고려합니다.
- 배출 및 허가: 현지 환경 요구 사항에 따라 버너 선택 및 NOx 제어를 조정하고, 엄격한 제한이 적용되는 경우 초저 NOx 버너 및 FGR을 지정할 수 있습니다.
- 유지 관리: 응축수 회수 사용 시 송풍, 이코노마이저 검사 및 응축수 부식 모니터링을 예약합니다.