맥주 양조 산업에서 맥아 밀링은 매싱 단계의 중요한 단계입니다. 밀링의 품질과 일관성은 맥즙 수율, 여과 효율, 궁극적으로 맥주의 풍미 안정성에 큰 영향을 미칩니다. 그러나 원맥아에는 돌, 금속 조각, 먼지 등의 불순물이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 효과적인 전처리를 하지 않으면 이러한 오염 물질은 밀링 장비를 손상시키고 매싱 공정을 방해하며 제품 품질을 떨어뜨릴 수 있습니다. 밀링 전 맥아 전처리에는 주로 진동 탈석기, 영구 자석 집진기, 펄스 집진기 등 세 가지 주요 장치가 사용됩니다. 각각의 기능은 무엇일까요?
중력 스톤 리무버
진동식 디스톤기는 밀도 분리 원리를 활용하여 맥아에서 돌, 유리 파편, 세라믹 파편과 같은 고밀도 불순물을 효과적으로 제거합니다.
맥아가 기계에 들어가면 고주파 진동이 맥아 입자를 던지는 동작을 일으킵니다. 관성의 차이로 인해 무거운 불순물은 바닥으로 가라앉고, 가벼운 맥아 입자는 진동과 제어된 공기 흐름의 결합 효과에 의해 위로 이동합니다. 이를 통해 효율적인 층화 및 분리가 이루어지고 다음 가공 단계를 위해 맥아를 준비할 수 있습니다.
영구 자석 드럼
쇳조각, 못, 녹 입자 등의 금속 파편은 분쇄기를 심각하게 손상시키고 식품 안전에 위험을 초래할 수 있습니다. 영구 자석 드럼 철 분리기는 맥아 흐름에서 철 불순물을 제거하도록 설계되었습니다.
맥아가 자기장을 통과할 때 자성 입자는 끌어당겨 드럼 표면에 달라붙고, 깨끗한 맥아는 지정된 경로를 따라 계속 이동합니다. 수집된 금속 불순물은 안전한 폐기를 위해 정기적으로 제거됩니다.
펄스 집진기
미세한 맥아 먼지는 위생에 영향을 미칠 뿐만 아니라 산업 환경에서 화재 및 폭발 위험도 있습니다. 펄스 제트 집진기는 가공 구역의 공기에서 입자상 물질을 필터링하여 효과적인 솔루션을 제공합니다.
먼지가 포함된 공기는 먼저 내부 배플을 통과하여 사전 분리됩니다. 그런 다음 공기는 일련의 필터 백을 통과하여 가장 미세한 입자까지 포집합니다. 저항이 증가하면(140~170mm H2O) 펄스 밸브가 압축 공기를 방출하여 필터 백을 빠르게 청소하고 아래 호퍼에 먼지를 모읍니다.
맥아 전처리 라인은 다음과 같이 구성됩니다:
중력 스톤 리무버 → 영구 자석 드럼 → 펄스 집진기 → 맥아 분쇄기
이 공정은 밀링 단계에 들어가기 전에 맥아에 고밀도 불순물, 자성 금속 및 부유 먼지가 없는지 확인합니다. 그 결과, 이 시스템은 잔류 불순물 수준을 0.02% 이하로 유지하여 고급 수제 맥주 양조장과 대형 상업용 맥주 생산업체의 높은 기준을 모두 충족합니다.
최고의 제품 품질과 운영 효율성을 추구하는 양조장에서는 종합적인 맥아 전처리 시스템에 대한 투자가 더 이상 선택이 아닌 필수입니다. 진동식 디스토너, 자기 분리기, 펄스 집진기를 통합함으로써 생산자는 처음부터 깨끗하고 안전하며 최적화된 양조 공정을 보장할 수 있습니다.
