끊임없이 진화하는 크래프트 및 상업용 양조의 세계에서 혁신적인 고중력 양조는 맥즙을 정상보다 높은 농도로 사용하고 나중에 희석합니다(일반적으로 탈산소수로 희석). 이러한 접근 방식을 통해 양조장은 규모를 늘리지 않고도 알코올 생산량과 제품의 다양성을 높일 수 있습니다. 양조장, 발효, 성숙도 또는 저장 용량에 따라 달라집니다.
작동 방식 - 필수 사항
매시/로터 생산량을 집중하거나 보조제를 사용하여 고중력 맥아즙(원래 중력이 높은 맥아즙)을 생산합니다.
산소 공급을 늘리고 피칭 속도를 높여 농축 맥아즙을 발효시킵니다.
발효 후 저산소(탈산소) 물을 사용하여 목표 중력에 맞게 희석하고 필요에 따라 쓴맛/색상을 조절합니다.
주요 이점
양조장 생산성 대폭 향상
고중력 양조를 통해 양조장은 동일한 양조장에서 더 많은 완성된 맥주를 생산할 수 있습니다. 양조장 그리고 셀러 부피. 농축 맥아즙을 발효하고 발효 후 희석하면 양조당 알코올 생산량이 증가합니다. 따라서 매시 툰이나 발효기를 추가하지 않고도 연간 생산량을 늘릴 수 있습니다, 성숙 탱크, 또는 스토리지 용량으로 큰 자본 투자 없이도 직접적인 수익을 얻을 수 있습니다.
제품 포트폴리오의 유연성 향상
하나의 고중량 베이스 맥주를 여러 목표 중력으로 희석할 수 있으므로 한 번의 발효로 여러 SKU를 생산할 수 있습니다. 양조장은 알코올 도수, 쓴맛 단위, 잔류 추출물, 색, 단맛이 다른 제품을 효율적으로 만들 수 있습니다. 이러한 유연성은 여러 브랜드, 개인 라벨 또는 다양한 사양의 수출 시장에 제품을 공급하는 양조장에 특히 유용합니다.
원자재 비용 절감
고중력 양조는 옥수수, 쌀 또는 설탕 시럽과 같은 부재료의 사용 증가를 지원합니다. 완성된 맥주 1헥토리터당 필요한 맥아 양이 적기 때문에 원재료 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 최신 매시 필터와 고효율 로터링 시스템은 분쇄물에서 더 많은 추출물을 회수하여 농축 매시와 관련된 효율성 손실을 부분적으로 상쇄하는 데 도움이 됩니다.
헥토리터당 에너지 소비량 감소
더 적은 양의 맥아즙에 가열, 끓이기, 냉각을 적용하기 때문에 에너지를 절약할 수 있습니다. 완성된 맥주 단위당 증기, 전기, 냉장 수요가 줄어듭니다. 이러한 절감 효과는 양조장과 맥즙 냉각 단계에서 특히 크게 나타나며 전체 생산 비용 절감에 기여합니다.
인건비 및 청소 비용 절감
동일한 양의 맥주를 완성하는 데 필요한 양조 횟수가 줄어들어 작업자 시간, CIP 주기, 화학물질 사용량 및 폐수 발생이 감소합니다. 시간이 지남에 따라 노동 시간, 세척제 소비량, 폐수 처리 비용이 눈에 띄게 감소합니다.
고중력 양조 및 공정 솔루션의 단점
끓이는 동안 홉 사용률 감소
농축된 맥아즙은 맥즙을 끓이는 동안 홉 활용도를 낮춰 쓴맛과 아로마 밸런스에 영향을 줄 수 있습니다.
프로세스 솔루션:
이 문제는 케틀 홉 추출물이나 발효 후 홉 제품을 사용하여 맥아즙 중력에 관계없이 정확한 쓴맛을 조절함으로써 해결됩니다.
완성된 맥주의 거품 안정성 감소
고중력 양조의 주요 단점 중 하나는 주로 가공 중 소수성 폴리펩타이드의 손실 증가로 인해 거품 안정성이 저하된다는 점입니다.
프로세스 솔루션:
밀 맥아를 사용하거나 스파징 방식을 최적화하거나 홉에서 추출한 거품 강화 제품을 사용하면 거품 안정성을 개선할 수 있습니다. 장비 선택과 공정 제어는 단백질 손실을 최소화하는 데 중요한 역할을 합니다.
표준 중력 맥주와의 풍미 편차
저중력 맥주와 정확한 풍미를 일치시키는 것은 어려울 수 있습니다. 고중력 맥아즙의 삼투압 증가로 인해 발효 중에 에스테르 형성, 특히 에틸 아세테이트와 이소아밀 아세테이트가 증가할 수 있습니다.
프로세스 솔루션:
정밀한 발효 온도 관리, 최적화된 효모 균주 선택, 발효 동역학 제어를 통해 풍미 편차를 제어할 수 있습니다. 최신 발효 시스템을 통해 양조업체는 정의된 관능 목표 내에서 에스테르 생산을 조절할 수 있습니다.
효모 성능에 대한 스트레스 증가
고중력 맥아즙은 발효 속도, 응집, 생존 가능한 효모 재활용 세대 수에 영향을 미쳐 효모 행동에 큰 영향을 미칩니다.
프로세스 솔루션:
더 높은 피칭 속도, 전용 효모 번식, 제어된 효모 취급으로 여러 생산 주기에서 건강한 발효와 일관된 성능을 보장합니다.
발효 시작 시 더 높은 산소 요구량
맥아즙 농도가 증가하기 때문에 고중력 발효는 효모 막 합성과 대사 활동을 지원하기 위해 피칭 시 용존 산소 수준이 더 높아야 합니다.
프로세스 솔루션:
정확한 주입 기능을 갖춘 인라인 산소화 시스템은 산화 위험을 증가시키지 않으면서 필요한 산소 수준을 제공하여 안정적이고 완전한 발효를 보장합니다.
희석 중 산화 위험
발효 후 희석하면 산소가 흡수될 위험이 증가하여 부패 반응이 가속화되고 맛의 안정성과 유통기한에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
프로세스 솔루션:
이러한 위험은 특수 처리된 저용존산소 희석수와 자동화된 혼합 및 희석 시스템을 결합하여 산소가 제어되는 조건에서 정밀한 중력 조절을 보장함으로써 최소화됩니다.
실용적인 장비 및 프로세스 권장 사항
대용량 매시 필터/라우터 튜닝 - 추출물 회수율을 개선하고 소비된 곡물의 고형물을 줄입니다.
농축 주전자 및 주전자 시럽 회수 - 추출물을 캡처하는 동안 일관된 고중력 맥아즙을 생성합니다.
DO 제어 기능이 있는 자동 희석 스키드 - 탈산소수를 사용하여 발효 후 중력을 정밀하게 조정합니다.
효모 번식 및 산소화 시스템 - 고중력 맥아즙을 위한 최적의 피칭 속도와 용존 산소를 보장합니다.
홉 추출물 투여 장비 - 홉 사용률 감소를 보완하고 감각 프로파일을 보존합니다.
폐수 감소 및 CIP 최적화 - 고중력 생산에 내재된 노동력 및 폐수 이득을 실현합니다.
매시 필터, 희석 스키드, 탈기 시스템, 맞춤형 양조장 업그레이드 등 턴키 솔루션의 경우 제품 페이지에서 장비 범위를 검토하거나 기술 상담을 요청하여 고중력 생산을 위한 개조 옵션을 평가하세요.
