양조장에서 빈 맥주 통을 수거한 후에는 일련의 표준화된 재활용 절차를 거쳐야 맥주 병입에 재사용할 수 있습니다. 양조 공정에서 엄격한 세척 및 케깅 표준은 안정적이고 안전한 맥주 품질을 유지하기 위한 핵심 요소입니다. 이 글에서는 맥주통 수거부터 리필까지 전 공정에 걸쳐 표준화된 작업을 체계적으로 설명하고 맥주 품질 관리에 있어 맥주통의 중요한 역할을 분석하고자 합니다.
1단계: 외부 세척 및 초기 검사
반환된 통은 먼저 컨베이어를 통해 생산 라인으로 들어갑니다. 첫 번째 단계는 외부 세척입니다. 통을 뒤집어 외부 세척기를 통과시키면 가성세제와 헹굼수를 연속적으로 분사하여 외부를 깨끗하게 세척합니다.
고도로 자동화된 라인에서는 통이 핵심 장비로 이동하기 전에 특수 스테이션에서 창이 제대로 부착되었는지 확인할 수 있습니다.
2단계: 거꾸로 청소 및 소독
주요 청소 이벤트는 클리너/필러에서 발생합니다. 거꾸로 된 통이 기계에 결합되어 창과 맞물립니다. 이 과정은 엄격한 주기를 따릅니다:
- 물 헹굼: 잔여 맥주와 불순물을 씻어냅니다.
- 공기 배출: 남은 액체를 배출합니다.
- 가성 세척: 강력한 세정제를 분사합니다. 통을 거꾸로 세우면 클리너가 스템을 따라 내려가 통 바닥에 분사되고 상단에 모인 후 가스 포트를 통해 배출되어 내부를 꼼꼼하게 닦아냅니다.
- 물로 헹구기: 클리너 잔여물을 모두 제거합니다.
- 소독: 가장 중요한 단계로, 일반적으로 화학 소독제를 뿌려서 수행합니다. 또는 80~85°C 이상의 뜨거운 물로 헹구고 열을 가해 모든 미생물을 죽입니다.
3단계: 비파괴 상향식 채우기
살균 후에는 통을 똑바로 세워서 채웁니다. 산소 접촉을 방지하기 위해서입니다:
- CO2 퍼징: CO2가 케그에 주입되어 스피어 상단을 통해 모든 공기와 산소를 제거합니다.
- 역압 충전: 가스 배출이 제한되어 맥주통 내부의 압력이 맥주 컨디셔닝 탱크의 압력과 동일하게 유지됩니다.
- 하단 채우기: 이 평형 상태에서 맥주가 스템을 따라 케그로 흘러 들어가도록 합니다. 이 부드러운 상향식 충전은 남은 CO2를 밀어내어 거품과 산화를 방지합니다. 전자 저울이나 유량계가 정확한 주입량을 보장합니다.
통을 채우면 통을 분리하고 창 외관을 청소한 후 라벨을 붙이고 뚜껑을 장착하여 냉장 보관소와 다음 목적지로 '배송 준비 완료'를 알립니다.
참고: 일부 필러는 맥주통이 뒤집힌 상태로 작동하여 가스 포트를 통해 맥주가 아래에서 위로 채워지도록 합니다.
결론
여기에 설명된 역세척, 고온 살균, CO2 퍼징 및 역압 충전은 낮은 용존 산소와 지속적인 신선도를 보장하는 핵심 공정입니다. 당사의 전자동 케그 세척기 및 충진기는 이러한 공정을 정밀하게 실행하도록 설계되어 작동이 간편하고 안정성이 높기 때문에 주요 양조장에서 품질을 보장하는 신뢰할 수 있는 선택이 되고 있습니다. 전문 케그 세척 및 충진 장비 제안서 및 기술 사양 받기 >>
