맥주 멤브레인 여과는 맥주 품질을 개선하고, 유통기한을 연장하고, 풍미를 보존하고, 무균 포장을 보장하고, 헤이즈를 방지하고, 보다 지속 가능한 생산에 기여하기 때문에 매우 중요합니다. 이 과정에는 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다. 맥주 멤브레인 여과 공정의 핵심 사항을 자세히 살펴보세요:
1. 멤브레인 필터 청소하기
여과 과정의 첫 번째 단계는 멤브레인 필터를 세척하고 살균하는 것입니다. 필터를 조립한 후에는 5°C 온수로 20분간 살균하여 모든 입자와 잠재적 오염 물질을 제거해야 합니다. 멸균된 물은 먼저 0.45μm의 미세 다공성 멤브레인을 통해 여과하여 입자와 콜로이드를 제거합니다. 필터가 완전히 멸균되도록 하기 위해 멸균수를 사용하여 멸균된 물을 밀어내거나 CO2를 사용할 수 있습니다.
2. 멤브레인 필터 압력 테스트
여과를 시작하기 전에 압력 테스트를 수행하는 것이 중요합니다. 적절한 압력 차이는 멤브레인이 잘 작동하고 있음을 나타내며, 멤브레인이 파열되면 여과 공정이 손상될 수 있습니다. 미세 기공 직경을 기준으로 한 표준 압력 차이는 다음과 같습니다:
- 3.0um 직경: 0.07MPa의 압력 차이
- 1.2um 직경: 0.085MPa의 압력 차이
- 0.8um 직경: 0.114MPa의 압력 차이
압력 차이가 지정된 값 아래로 떨어지면 멤브레인이 파열되었음을 나타내므로 검사 및 재조립이 필요합니다.
3. 맥주 여과
시스템이 설정되면 맥주를 여과할 준비가 된 것입니다. 처음에는 원심분리기 또는 규조토 필터를 통해 맥주를 거칠게 여과하여 더 큰 입자상 물질을 제거합니다. 그 후 맥주는 멤브레인 필터로 보내져 미세 여과를 거칩니다. 이 단계를 통해 가장 깨끗하고 순수한 맥주만 저장 탱크에 도달합니다. 여과가 완료된 멸균 맥주는 투명한 맥주 탱크로 옮겨져 멸균 조건에서 최종적으로 채워집니다.
4. 필터링 프로세스 중지
여과가 완료된 후에는 올바른 절차에 따라 여과 시스템을 중지하는 것이 중요합니다. 먼저 맥주 공급을 중단한 다음 멤브레인 여과 시스템을 종료하여 여과되지 않은 맥주가 바이패스를 통해 유입되는 것을 방지해야 합니다. 이렇게 하면 여과 공정에서 맥주의 무결성을 유지할 수 있습니다.
5. 시스템 재생 및 청소
맥주 생산이 완료된 후에는 전체 시스템을 세척 및 재생 프로세스를 거쳐 다음 배치에 사용할 수 있도록 준비해야 합니다. 이 작업에는 CIP(Clean-in-Place) 시스템을 사용해야 합니다. 청소할 때는 수동 샘플링 밸브를 열고 멸균하는 것이 필수적입니다. 이렇게 하면 시스템에 잔여물이나 박테리아가 남지 않아 향후 배치에서 오염을 방지할 수 있습니다.
6. CO2 배압 유지 관리
시스템을 청소한 후에는 0.10MPa의 압력으로 CO2 배압을 가하여 멸균 상태를 유지하고 원치 않는 미생물이 시스템에 유입되는 것을 방지합니다. CO2 압력을 모니터링하는 것은 다운타임 동안 시스템의 안정성과 청결을 유지하는 데 매우 중요합니다.
7. 무균 여과 달성하기
저온 무균 여과를 보장하려면 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 맥주의 여과성이 최적이어야 하는데, 이는 맥주가 막힘 없이 필터를 통과할 수 있을 정도로 충분히 맑아야 한다는 의미입니다. 맥주에 원치 않는 오염 물질이 없도록 생산 공정을 조정해야 할 수도 있습니다. 또한 맥주가 물, CO2 또는 공기와 상호 작용하는 영역에서 발생할 수 있는 모든 오염 지점을 엄격하게 모니터링해야 합니다. 또한 충전 및 캡핑 기계는 95°C 열 살균을 통해 멸균 충전 수준에 도달해야 합니다. 맥주를 취급하는 환경도 항상 청결하고 멸균 상태를 유지해야 합니다.
맥주 멤브레인 여과 공정의 이러한 주요 단계를 따르면 양조장은 최고 수준의 품질을 유지하고 모든 배치의 맥주를 안전하고 순수하며 바로 소비할 수 있도록 보장할 수 있습니다. 대규모 생산이든 소규모 양조이든, 이러한 여과 관행은 규제 기준과 고객의 기대치를 모두 충족하는 제품을 제공하는 데 매우 중요합니다.
