수제 맥주 업계에서 알루미늄 캔은 저렴한 용기에서 첨단 포장 기술의 상징으로 변모했습니다. 이 소개에서는 맥주 제조업체들 사이에서 알루미늄 캔의 인기가 높아지는 요인을 살펴보고 알루미늄 원판을 완성된 캔으로 변환하는 정교한 제조 공정에 대해 간략하게 설명합니다.
캔을 선택하는 이유는? 네 가지 핵심 이점
- 완벽한 빛 차단: “스컹크”의 원인인 자외선으로부터 완벽하게 보호합니다.”
- 우수한 산소 차단막: 캔 본체 자체는 유리보다 산소에 더 취약합니다.
- 가볍고 휴대성이 뛰어납니다: 유리보다 훨씬 가벼워 배송비를 절감할 수 있습니다.
- 비용 효율적: 일반적으로 유리보다 재료 및 생산 비용이 저렴합니다.
시트에서 바디까지: 부항 및 다림질
캔 제조는 알루미늄 시트 롤에서 시작됩니다. 
윤활 후 부항 프레스로 들어가 직경 14cm의 원을 찍어 두껍고 짧은 컵 모양으로 만듭니다. 이것이 바로 블랭크입니다.
그런 다음 컵은 바디메이커로 들어갑니다. 여기서 플런저는 “다림질'이라고 불리는 일련의 작은 링을 통해 컵을 강제로 통과시켜 바닥이 형성된 직선 벽의 캔 몸체로 늘리고 얇아지고 길게 만듭니다. 최근의 ”경량화'는 벽 두께를 최대 115-120μm로 최적화하여 무게를 80g에서 약 13g으로 줄였습니다.
세탁, 장식 및 더 바이탈 라이너
형성된 캔 몸체를 다듬고 뜨거운 불산으로 세척한 다음 헹굽니다.
장식은 일반적으로 로터리 인쇄를 통해 1000CPM 이상의 속도로 다양한 잉크 패턴을 적용한 다음 보호용 바니시 코팅을 통해 이루어집니다. 또는 사전 인쇄된 수축 슬리브를 사용할 수 있으며, 종종 충전 후 사용합니다.
가장 중요한 단계는 캔 내부에 수성 라이너를 뿌리는 것입니다. 이 장벽은 약산성인 맥주가 알루미늄과 천천히 반응하여 부식 및 고장을 일으킬 수 있는 것을 방지합니다.
최종 양식: 네킹 및 플랜지
마지막 단계에서는 캔이 네커에 들어가서 윗부분을 12개 정도의 단위로 서서히 안쪽으로 말아 목을 형성합니다. 마지막으로 플랜저가 캔을 회전시켜 윗부분을 바깥쪽으로 90° 각도로 압착하여 최종 시밍 공정에 중요한 플랜지를 만듭니다.
캔을 비울 수 없는 상황에 직면한 당사의 모듈식 캔 라인은 액체 질소 주입 시스템과 정밀하게 통합되어 충전 전에 캔의 헤드 스페이스를 즉시 불활성화하여 맥주 산화에 대한 첫 번째 강력한 방어선을 구축할 수 있습니다.
