ステンレススチール製のビール樽は、現代の生ビール流通システムの中核です。ビールの材料特性、内部構造、標準化された操作手順を理解することは、品質を確保し、安全事故を防止するために極めて重要です。メーカーの視点から見たビール樽の核となる設計原理と、その正しい使用方法をご紹介します。
樽材の進化
初期のケグは主にアルミニウム製だった。軽量である反面、その可鍛性は致命的な弱点だった。アルミ製の樽は変形しやすく、そのスクラップ的価値から頻繁に盗まれ、現在では珍しい存在となっている。
現代のケグは、304ステンレス鋼で作られています。この素材は頑丈で腐食に強く、ビールの風味をより良く保護します。製造工程はアルミ缶と同様で、ステンレス鋼の円形をプレスして上半分と下半分に成形し、真ん中をTIG（タングステンイナートガス）溶接で接合して約1.5mmの肉厚にします。その後、ネックとチャイムが溶接され、おなじみの樽の形が完成する。
温度が樽の安全性に与える影響
どんなに頑丈なステンレススチール製の樽でも、極端な温度下では故障する可能性があります。
- 拡大:樽が加熱されると（例えば、日なたの車内に放置されるなど）、中のビールは体積が膨張します。十分なヘッドスペース（70℃まで加温できる最低0.8L）がないと、内圧が急上昇し、ケグが破裂する可能性があります。
- 凍結:樽を冷凍庫に入れるのも同様に危険です。ビールの水分は凍ると膨張します。この巨大な圧力は、樽を永久に変形させたり、破裂させたりします。
幸いなことに、評判の良いメーカーは工場を出荷する前に全てのケグに圧力テストを行い、標準的な使用圧力をはるかに超える安全マージンを確保しています（例えば、当社のテスト圧力90psiと使用圧力30psiの比較）。
コア・コンポーネントケグ・スピア
スピアはケグのネックに挿入される精密バルブで、ガスの注入とビールの抽出を担当します。世界標準は様々ですが、どのスピアも4つの基本部品で構成されています：
- ボディ:スピアとケグを接続する部分で、盗難防止用のロックリングやスレッドが付いていることが多い。
- ステム:樽の底近くまで届く長い管で、多くの場合はサンプ（水溜り）の中に入り、液体をほとんど抜き取る。
- シール:カプラーを取り付けるまで、ケグを閉じた状態に保ちます。
- 春:シールを固定する。カプラーを装着するとスプリングが圧縮され、シールが移動して通路が開く。
結論
容器からシステムへ：信頼できる樽生サイクル基盤の構築】へ
適格なケグが安全な輸送と品質の基礎であるように、効率的なケグ回収・追跡管理システムは近代的な醸造所にとってコスト削減と効率向上の鍵となります。Tiantaiは、スマートなケグのリース、洗浄、充填、物流追跡を含むエンドツーエンドのソリューションを提供し、お客様は容器のロスや物流ではなく、醸造に集中することができます。
