酵母の増殖は、外部サプライヤーへの依存を減らし、菌株の純度と性能を維持します。このシステムは、通気、温度、攪拌を制御し、ピッチングのための目標細胞量に到達させることで、ラボの植菌（カールスバーグフラスコ／ハンセンタンク）から生産用プロパゲーターへの段階的な増殖をサポートします。実証済みのスキッドソリューションは、クラフトスケールから工業生産まで対応可能で、無菌操作のための統合CIPと無菌エアハンドリングを備えています。.
プロセス設計により、無菌麦汁の調製、好気性増殖、低温貯蔵を分離し、汚染リスクを最小限に抑える。インライン・サンプリングとバッチ・ロギングにより、QAチームが必要とするトレーサビリティを提供する。.
主な特徴
- 衛生的な表面グレード： 鏡面/衛生仕上げ（サプライヤーから入手可能なRaオプションは≤0.2 µmまでで、一般的な衛生ガイダンスでは≤0.8 µmを基準としていることが多い）。.
- フルCIP＋SIP機能： すべての製品配管と容器はCIP用に設計され、必要な場合は滅菌のためにスチーム・イン・プレース。.
- 滅菌ガスの取り扱い エアレーション/ベントライン用滅菌フィルター（微生物制御用に0.2μmガスフィルターあり）。.
- トレーサビリティと管理： レシピ管理、バッチロギング、QAエクスポート（OPC/Modbus統合）を備えたPLC/HMI。.
- 規模に柔軟に対応できる： クラフトビール、中規模ビール、生産ビール醸造所向けのモジュラー・スキッド・オプション。.
コンフィギュレーション＆ビルド・クオリティ
- 素材： 304 SS標準; 刺激性の強い化学物質には316Lオプション。.
- 溶接と仕上げ： 自動TIG溶接、機械研磨、酸洗/不動態化;衛生的なプロファイルにブレンドされた溶接。.
- クリーニング： プロパゲータの形状に合わせたCIP回路；高効率360°スプレーボールでカバー。.
- コントロール ひずみレシピ、アラーム、DO/温度制御、サンプリングログを備えたPLC/HMI。.
- エア・ハンドリング： 滅菌フィルターおよび滅菌可能な空気ライン；蒸気滅菌可能な通気口の設置。.
- 内面仕上げ：サプライヤーは研磨仕上げを提供する。プロパゲーターは、内面Ra目標値（高衛生機器では0.2～0.4μm以下達成可能）で指定できる。業界ガイダンスでは、仕上げの選択はCIPバリデーションとリスク分析に適合させるべきであるとしている。.
- 製品に接触する配管と継手はすべてサニタリー仕様（トライクランプ、スムースボア）で、デッドレッグはなく、完全なCIPリターンルーティングが可能です。.
- 蒸気パージとSIPサイクルはタンクと無菌空気ラインでサポートされ、無菌ガスろ過（0.2μm）が曝気ループを保護する。.
技術仕様
- 代表的なプロパゲータ容量：パイロット（50～500L）→プラント（1,000～10,000L以上）（設定可能）
- 内部仕上げ：Ra目標を指定（衛生仕様に応じて≤0.2～0.8 µm）
- 滅菌CIP + オプションのSIP（蒸気滅菌可能なポートとライン）
- 制御PLC/HMI、データロギング、フィールドバスオプション
- QA：無菌サンプリングポート、細胞数サンプリング、DOおよび温度モニタリング
設置および操作に関する注意事項
- ラボからプロパゲーターまでの専用無菌ラインにより、交差汚染のリスクを低減。.
- 現場でのCIP/SIPサイクルの検証；CIP廃棄物の回収ルーティングを含む。.
- 菌株固有のSOPおよびQCサンプリングポイント（細胞数、生存率、コンタミネーションチェック）を提供する。.
- 炭酸または清澄化された媒体の場合は、サンプリングおよび移送ポートが発泡やせん断による損傷を防いでいることを確認する。.