温水供給は、ソーキング、マッシング、スパージング、洗浄、その他の熱プロセスの中心です。このシステムは、制御されたホットリカーを供給し、麦汁冷却器や凝縮水から廃熱を回収し、RO/DIやドージングスキッドと統合してレシピ主導の温度制御を行います。.
規模に合わせた設計：モジュール式タンクサイズ、オプションのポンプ冗長性、産業用制御パッケージにより、地ビール醸造所、ビールパブ、中規模工場、大規模生産施設での導入が可能です。.
プロセスパラメーター
- 標準供給温度: 82-85 °C (レシピにより調整可能)
- 一般的な供給圧力：3～4 bar（VFD/アイソバリック制御）、配水マニホールドではより高い設定値も可能
- 圧力センサー＋VFDポンプステージング；熱交換器またはジャケット付きHLTによる温度制御
主な特徴
- 柔軟な加熱方法： プレート式熱交換器、スチームジャケット、内部コイル、または直接蒸気注入は、設置場所とエネルギーの利用可能性に応じて構成される。.
- 熱回収： 麦汁冷却と蒸気凝縮水の熱を交換器で回収し、補給水を予熱してエネルギー需要を削減する。.
- 等圧供給： VFDまたは圧力感知遠心ポンプにより、安定したマッシュ／スパージ性能と洗浄流量のための一定した出口圧力を保証します。.
- 衛生的なデザイン： CIP対応の内部形状、研磨された表面、デッドレッグのない配管は、コンタミネーションのリスクを低減し、ターンアラウンドを短縮します。.
- スケーラブルな信頼性： N+1ポンプの冗長性、工業用モーター減速機、制御インターロックにより、生産環境での連続運転が可能です。.
詳細なコンフィギュレーションとビルド・クオリティ
- 材料： 食品グレードの304SSを標準とし、腐食性の強い化学薬品や要求仕様に適合する316Lも選択可能。.
- 表面仕上げと溶接： 自動溶接、多段機械研磨、酸洗/不動態化；内部仕上げ≤0.4 µm標準。.
- CIPエンジニアリング： 高リーチの回転式スプレーボールを使用し、スプレーパターンを最適化。ポーティングにより、多槽自動サイクルとCIP回収ルーティングをサポート。.
- バルブとアクチュエータ サニタリー仕様のバタフライバルブ、アングルシートバルブ、ダイヤフラムバルブで、熱サイクルや化学サイクルに対応する堅牢なコアを備えています。.
- 断熱材： ジャケット付きまたは断熱タンク用のポリウレタン断熱材で、熱損失を最小限に抑えます。.
技術仕様
- タンク材質304 SS (316L オプション)
- 内部仕上げ: ≤ 0.4 µm (研磨、酸洗/不動態化)
- 供給温度: 82-85 °C (標準)
- 供給圧力：0～6バール（推奨3～4バール）
- 断熱材：ポリウレタンまたはご要望により代替
- 洗浄：回転式スプレーボールによる自動CIP
- 制御：温度、圧力、レベル、流量、VFDポンプ制御、PLC/HMIオプション
- 熱回収：プレート式またはシェル＆チューブ式熱交換器、凝縮水回収スキッドあり
設置および操作に関する注意事項
- 熱回収ルーティングを設計し、専用の交換器を経由して補給水を供給するか、またはHLTを予熱する。.
- 正確なVFD制御を確保するため、逆流防止装置の下流側に圧力センサーを設置する。.
- 排水量を削減するために、排水処理または再循環システムにCIP返送および回収ラインを設ける。.
- プラントEMSおよびレシピ管理との統合のために、フィールドバス/Modbus/OPCインターフェースを指定します。.