水から溶存酸素を除去することで、酸化的腐敗を防ぎ、保存期間を延ばし、移し替え、ろ過、充填の際に水がビールと接触する際の澱んだオフフレーバーを減らすことができます。CO₂置換、真空ストリッピング、または膜技術を使用した最新の脱気ソリューションは、制御された条件下で日常的に一桁ppb DOに達することができます。.
このシステムは、上流のフローバランスモジュール、下流の脱気水貯蔵タンク、統合された冷却、自動CO₂交換と混合シーケンスを備えた高効率充填式物質移動塔を中心に構築されています。醸造所統合（RO/DI上流、注入、ポンプ冗長性、PLC/SCADA接続）のために設計され、自動CIPによる衛生的な洗浄のために設計されている。.
プロセスパラメーター
- 容量（最大流量）：5-120 m³/h（パッキングとタワー径により設定可能） - ユーザー仕様。.
- 目標脱酸素：溶存酸素₂≦10ppb（インラインDOメーターによるリアルタイムモニタリング）。市販のモジュールとスキッドは、特定条件下で≤10 ppbを保証するのが一般的。.
- 脱気水の温度：通常2～4℃（温度が低いほどO₂の溶解度は高まるが、パッケージングのコントロールがしやすくなる。）.
パフォーマンス特性
- 質量移動効率が高い： 構造化または高性能ランダム充填により、気液接触面積を最大化し、CO₂消費を最小限に抑えながら、迅速なO₂置換を実現。.
- 統合された、プラットフォームに取り付けられた配管： すべてのプロセスライン、バルブ、計器類は、コンパクトな設置面積と簡素化された設置のためにスキッドマウントされており、アルゴンアーク溶接と研磨された内部は衛生を保ちます。.
- 自動制御と監視： 排出/CO₂交換、CO₂投与と混合、レベル制御、CIPプログラムのためのPLCシーケンスは、オペレータの介入を最小限に抑え、再現可能なDO結果を保証します。.
コアサブユニット
- フロントバランス/フロー安定化ユニット： 液体の流れとガスの流れの比率を安定させ、パッキン全体の水膜分布とCO₂対流を安定させる。.
- マス・トランスファー（充填）タワー： 設計されたパッキンとフローディストリビューターは、CO₂/ストリッピングガスへの効率的なO₂移動のために、薄い液膜と大きな界面領域を作り出します。低圧力損失のために構造化パッキン、または耐ファウリング性のために高効率ランダムパッキンを選択します。.
- レベルコントロールユニット： 自動検出とPLCロジックにより、さまざまな運転段階（排出、交換、通常供給）において適切な液面レベルを維持します。.
- 冷却ユニット： プレート式熱交換器と冷凍ループは、プロセス設計で指定された2～4℃の脱気ループを保持する。.
- CO₂交換＆ミキシングユニット： 圧力安定器、流量計、空気圧バルブは、プログラム可能なレシピに従って排気とCO₂パージを実行し、残留酸素を迅速かつ再現性よく最小化する。.
- CIPコントロールユニット： パッキングとタワー内部からスケールとバイオフィルムを除去するために設計されたスプレーパターンとアクセスポイントを備えた自動CIP。.
技術仕様
- 容量: 5-120 m³/h
- 目標DO(typ): ≤ 10 ppb (給水温度とシステムサイズに依存) - 保証は見積もり条件による.
- 脱気温度：2～4℃（調整可能）
- 梱包：構造化または高効率ランダム梱包オプション
- 材質304SS標準、アグレッシブな化学物質には316SSオプション
- 表面仕上げ：内部はポリッシュ仕上げ、酸洗＆不動態化処理
- 制御：PLC/HMI、CO₂フローコントロール、VFDポンプ、DOメーター、温度・レベルセンサー
- CIP：自動プログラム、専用ポートとリターンマニホールド
設置および操作に関する注意事項
- 高スループットのプラントでは、ポンプの冗長性（N+1）と、圧力損失なしに複数の包装ラインに供給するための大口径分配マニホールドを指定する。.
- DOセンサーを脱気塔出口の後、分配ヘッダーの前に設置し、クロスチェック用のサンプルポートを設置する。.
- ピーク需要に適したサイズのCO₂供給源（工場CO₂回収またはボンベ／バルク）と、流量計と安全インターロックを備えた圧力安定化供給スキッドを提供する。醸造所CO₂回収システムを統合することにより、運転コストとカーボンフットプリントを削減する。.
- CIPルーティングとドレイン容量の計画：CIPの設計が不十分な場合、充填されたタワーは残留物を閉じ込める可能性がある。.